Teknologiske prosesser på kammeret for lansering og mottak av rengjørings- og diagnostiske produkter. Kammere for utskyting (mottak) rengjørings- og diagnoseverktøy for olje- og gassrørledninger VTU utskytningsenhet

Denne katalogen ble utviklet av Synergy-Leader LLC, Perm, for å gjøre designere av, personell fra servicebedrifter og avdelinger som betjener rørledningssystemer, tekniske tjenester fra oljefelt kjent med konstruktive

funksjoner til utskytnings-mottaksenheter og -kamre, polyuretankuler og torpedoer produsert av vårt selskap.

I oljeinnsamlings- og transportsystemet er det et komplekst teknisk problem - kampen mot ARPD, vann- og gassplugger og tilstedeværelsen av mekaniske partikler.

Start-mottaker-enheter (STD) er tilgjengelige i to versjoner:

II -UPP D у=80÷300 og III -UPP D у=80÷700 (Sertifikat om samsvar nr. ROSS RU .АВ67.Н02764 datert 07.01.2013)

Det særegne ved mottakslanseringsinnretningene og -kamrene til alternativ II er det

Karakteristiske trekk ved utskytnings- og mottaksenhetene og -kamrene versjon III er

Enheter og kamre for å starte mottak installeres både på nye rørledninger under installasjonsprosessen og på eksisterende, uavhengig av rørledningens levetid. Anbefalt lengde på rørseksjonen som skal renses kan være opptil 15 km, avhengig av graden av parafinavsetning.

Beskrivelse

Spesifikasjoner

Utskytingskamrene III-UPP-1-(80-300) har denne utformingen (fig. 6). UPP er produsert i klimatiske modifikasjoner U1, HL1 i samsvar med GOST 15150-69.

Totalmål og tilkoblingsmål

Totalmål for mykstartere for trykk på 10,0 og 16,0 MPa angis ved bestilling avhengig av produsent og type stengeventil.

Utskytningskammeret består av: hus 1; passasjesignaleringsenhet OU 5 installert på kamerahuset; ventil 7 med trykkmåler 10 (trykkmåler tilgjengelig på ytterligere forespørsel); ventil 6 for gassutløsning; dreneringsrør 8 (kuleventil DN 15 for kamre DN 80, 100; flens DN50 GOST 12821 for kamre DN 150-300); rensestang 9. For kamre DN 80-200 er et deksel 2 installert på kroppen 1, på en bevegelig brakett 4 og strammet med en mutter 3. For kamre DN 250-300 er et låseelement 11 med en tetning 12 installert på huset 1 på en bevegelig brakett 16, festet med en fjær 14 med håndtak 14 og innsats 17, presset med stopper 13. (trykkmåler tilgjengelig på forespørsel); ventil 6 for gassutløsning; dreneringsrør 8; ekstra rør 9; rensestang 10.

Ordresymbolstruktur

Et eksempel på bestilling av en mykstarter versjon III bestående av:

Utskytningskammer III-UPP-1-80-6,3-U1-F TU 3689-003-50265270-01………........1 stk.
(Ett utskytningskammer av alternativ III med nominell boring 80, nominelt trykk 6,3 MPa, klimatisk versjon U1, med kontraflenser, maskinvare og pakninger) Også, når du bestiller kammeret, må du angi plasseringen av rørene (til venstre - vist i fig. 6, høyre - speildisplay), materiale (Stål 13HFA - som standard, Steel 09G2S) og parametere for den tilkoblede rørledningen (eksempel: Ф159х6 - rørledning med ytre diameter Ф159 mm og veggtykkelse 6 mm)

Enheter for utskyting, passering og mottak av SOD må utføre følgende funksjoner:

Lansering av in-line rengjørings-, diagnose- og separasjonsenheter;

Mottak av in-line rengjørings-, diagnose-, forseglings- og separasjonsenheter;

Passering av in-line rengjørings-, diagnose-, forseglings- og separasjonsenheter.

Avstanden mellom SOD UPP er begrunnet i prosjektet under hensyntagen til de tekniske egenskapene til in-line diagnostiske enheter og de fysiske og kjemiske parametrene til den pumpede oljen (parafininnhold, viskositet, flytepunkt, etc.). Den maksimale lengden på seksjonen av hovedoljerørledningen mellom utskytings- og mottaksnoden til SOD bør være:

For en oljerørledning med en nominell diameter på opptil 400 mm inklusive - 120 km;

For en oljerørledning med en nominell diameter fra 500 til 1200 mm - 280 km.

Stasjonære enheter for utskyting og mottak av SOD er ​​anordnet på hovedoljerørledningen, på løkker og grener med en lengde på mer enn 3 km og på reservelinjer for kryssinger gjennom vannbarrierer og sumper, uavhengig av lengden.

Ved mellomliggende oljepumpestasjoner, som ikke er beregnet på å starte og motta diagnostikk, bør det installeres transmisjonsenheter for diagnostikk, hvis rørføring sikrer gjennomgang av diagnostikk både med og uten stopp av pumpen.

SOD-utskytnings- og mottaksenhetene inkluderer følgende objekter og strukturer:

Kammer for utskyting av rengjørings- og diagnoseverktøy med frontrevingsanordning;

Kammer for mottak av rengjørings- og diagnostiske produkter;

Dreneringstank (underjordisk horisontal) med en nedsenkbar pumpe, med en pusteventil installert på den, en brannstopper og en nivåindikator;

Prosessrørledninger med koblingsdeler og stengeventiler;

Perimeter sikkerhet belysning, gjerder og teknisk sikkerhet utstyr;

Strømforsyning og lynbeskyttelsessystem;

Elektrokjemisk korrosjonsbeskyttelsessystem;

Kontroll- og styringsverktøy;

Diking;

Adkomstvei.

Avhengig av plasseringen av utskytnings- og mottaksenhetene for SOD på hovedoljerørledningen, tilbys forskjellige teknologiske ordninger og rekkefølgen for utførelse av teknologiske operasjoner (parallell-koaksialt arrangement av mottaks- og utskytingskamre, for stasjoner med eller uten tankanlegg, etc.).

Pakken for lansering og mottak av SOD-kamre inkluderer:

Løftemekanismer for flytting, lagring og henting av SOD;

Vedlikeholdsområder (for kamre DN 400 og mer);

Lekkasje kontroll sensor;

Trykksensor med en nøyaktighetsklasse på minst 0,25;

Trykkmåler med nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1;

SOD passasje signalering enhet;

Oppsamlingskar for oljeslam (komplett med mottakskammer).

Kammere for utskyting og mottak av SOD, avhengig av driftsforhold, må aksepteres i følgende klimatiske versjoner og plasseringskategorier i henhold til GOST 15150.

Utformingen av SOD-utskytnings- og mottakskamrene må være designet for drift med et driftstrykk på ikke mer enn 8,0 MPa og i installasjonsområder med seismisitet på ikke mer enn 9 poeng på MSK-64-skalaen.

En generell oversikt over SOD-utskytnings- og mottakskamrene er vist i figur 13.6.a-13.6.b. Dimensjoner DH, Dp og L for ulike rørledningsdiametre er gitt i spesialtabeller.

Figur 13.6.a. – SOD-utskytningskammer

Figur 13.6.b – SOD mottakskammer

For å drenere olje fra utsettings- og mottakskamrene og ved siden av kamrene i den overjordiske delen av prosessrørledningene, installeres en underjordisk horisontal dreneringstank. Ved hver utskytningsenhet, utskytnings-mottaksenhet eller SOD-mottaksenhet må det installeres en container, hvis minimumsvolum må aksepteres i henhold til spesielle standarder.

Følgende utstyr er installert på hver dreneringstank:

Sentrifugal, vertikal pumpe med elektrisk motor;

Pusteventil med innebygget brannslukker DN 100, kapasitet 150 m 3 /h;

Måleluke DN 150;

Kum, Du 800;

Forgreningsrør DN 800 for installasjon av en elektrisk pumpeenhet;

Nivåindikator.

Ved SOD-utsettings- og mottaksenhetene for pumping av olje fra en underjordisk dreneringstank, bør en nedsenkbar pumpe med en eksplosjonssikker elektrisk motor installeres på grenrøret. Utformingen av dysen må sikre pålitelig installasjon av den nedsenkbare elektriske pumpeenheten.

Dreneringstankene er utstyrt med to rør for tilkobling av rørledningene til drenerings- og gass-luftledningene (for tømming av gass-luftblandingen).

Teknologisystem SOD-utskytnings-mottaksenheten med et parallellarrangement av kamre ved en oljepumpestasjon med tankanlegg er vist i figur 13.6.c.

Dy	- nominell diameter på hovedoljerørledningen, mm
D1	- nominell diameter på rørledningen ved arbeid utenom oljepumpestasjonen, mm
D2	- nominell diameter på oljetilførselsrørledningen, mm
D3	- nominell diameter på oljefjerningsrørledninger, mm
D4	- nominell diameter på drenerings- og hjelperørledninger, mm
D5	- nominell diameter på gass-luftrørledningen, mm
D	- rør for tilførsel av damp eller inert gass
OG	- rør for installasjon av en lagringsenhet
	- blokkering av rørledninger og beslag
	- stengeventiler med elektrisk drift
	- trykk måler
	- trykkmåler
	- retning av oljestrøm

Figur 13.6.c - Teknologisk diagram av SOD-utskytnings-mottaksenheten med et parallelt arrangement av kamre ved en oljepumpestasjon med en tankfarm

Denne kretsen gir følgende operasjoner:

Pumper olje forbi oljepumpestasjonen med ventiler nr. 1, 6, 7, 10 åpne og ventiler nr. 2-5, 8, 9 lukket;

Pumping av olje gjennom oljepumpestasjonen, omgå lanserings- og mottakskamrene, med ventiler nr. 1, 4, 5, 10 åpne og ventiler nr. 2, 3, 6-9 lukket;

Fylle utskytningskammeret med olje fra hovedoljerørledningen, før starten av SOD, gjennom systemet med drenering og hjelperørledninger Hvis nivået i tanken endres med mer enn 0,3 m, anses kammeret som fullt.

Lansering av ODS ved pumpedrift med ventiler nr. 2, 3, 4 åpne, ventil nr. 1 lukket og ventiler nr. 6-9 lukket;

Utsetting av ODS i tilfelle pumpestopp stopper med ventiler nr. 2, 3, 6, 7, 10 åpne, ventil nr. 1 lukket og ventiler nr. 4, 5, 8, 9 lukket;

Mottak av ODS ved pumpepumpedrift med åpne ventiler nr. 5, 8, 9 og lukkede ventiler nr. 2, 3, 6, 7;

Mottak av ODS ved stopp av pumpestasjonen med ventiler nr. 1, 6-9 åpne og ventiler nr. 2, 3, 4, 5, 10 lukket;

Drenering av olje fra SOD-utskytningskammeret og tilstøtende overjordiske seksjoner av rørledninger til en underjordisk dreneringstank med en åpen ventil på gass-luftledningen;

Drenering av olje fra SOD-mottakskammeret og tilstøtende overjordiske seksjoner av rørledninger til en underjordisk dreneringstank med en åpen ventil på gass-luftledningen.;

Pumping av olje fra en underjordisk dreneringstank inn i mottaksmanifolden til oljepumpestasjonen;

Pumping av olje i en mobil beholder med ventiler nr. 2, 3, 8, 9 lukket;

Tilførsel av damp eller inert gass inn i det indre hulrommet i SOD-utskytningskammeret gjennom rør D med ventilen på gass-luftledningen åpen;

Tilførsel av damp eller inert gass inn i det indre hulrommet i SOD-mottakskammeret gjennom rør D med ventilen på gass-luftledningen åpen og ventilen til denne ledningen åpen.

Tekniske instruksjoner:

1 Fylling av SOD-utskytningskammeret (mottaks) med en nominell diameter på opptil 250 mm inklusive fra hovedoljerørledningen med olje bør utføres med en kapasitet på ikke mer enn 10 m 3 /t, med en nominell diameter fra 300 til 500 mm inklusive, ikke mer enn 25 m 3 /h, med en nominell diameter på 700 til 1200 mm - med en produktivitet på ikke mer enn 50 m 3 / t.

2 Hastigheten på fyllingskamrene fra hovedoljerørledningen reguleres av tilsynsorganet. Graden av justering bestemmes ved å prøvefylle den underjordiske dreneringstanken i løpet av idriftsettelsesperioden. Endringer i nivået i avløpstanken under testfyllingen bør bestemmes ved hjelp av en bærbar nivåmåler. Når nivået når 2/3 av maksimal fylling av den underjordiske tanken, bør den stoppes ved å stenge ventil nr. 9. Etterfylling bør gjøres etter fullstendig pumping av olje fra tanken.

3 Lufteventiler på gass-luftledningen skal kun brukes til å tilføre luft til det indre hulrommet i SOD-kamrene under drenering.

4 I perioden mellom passeringene av SOD gjennom hovedoljerørledningen, må utskytningsmottakerenheten være i følgende tilstand:

Utskytningskammeret, mottakskammeret, underjordisk dreneringstank og prosessrør tømmes for olje;

Ventiler nr. 2, 3, 8, 9 er stengt;

Mottakskammeret, pannen og underjordisk dreneringstank renses for oljeslam.

5 Sekvensen for åpning og lukking av ventiler under alle teknologiske operasjoner må fastsettes av "Instruksjoner for utsetting og mottak av SOD", som er godkjent av sjefsingeniøren til OJSC MN.

SOD-sjekkpunkter kan installeres på oljepumpestasjoner (vanligvis mellomliggende) ved drift på en eller to parallelle oljerørledninger.

Det teknologiske diagrammet for SOD-passasjeenheten ved drift av en oljepumpestasjon på en oljerørledning er vist i figur 13.6.d.

Figur 13.6.d - Teknologisk diagram av SOD pass-enheten

Det teknologiske diagrammet til SOD-passasjeenheten ved oljepumpestasjonen sikrer følgende operasjoner:

Pumping av olje gjennom oljepumpestasjonen med ventiler nr. 4, 5, 6, 7, 10, 11 åpne og ventiler nr. 1, 2, 3, 8, 9 lukket;

Føring av SOD gjennom en frakoblet oljepumpestasjon med ventiler nr. 1, 2 åpne og ventiler nr. 3-11 lukket;

Pumping av olje som omgår oljepumpestasjonen gjennom en bypass-rørledning med en tilbakeslagsventil med åpne ventiler nr. 4, 5, og lukkede ventiler nr. 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11;

Mottak av SOD inn i tilgangskammeret med åpne ventiler nr. 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 11 og lukkede ventiler nr. 1, 7, 8;

Utskyting av SOD fra tilgangskammeret med ventiler nr. 1, 4, 5, 7, 8, 10, 11 åpne og ventiler nr. 2, 3, 6, 9 lukket.

Tekniske instruksjoner:

1 Sekvensen for åpning og lukking av ventiler under alle teknologiske operasjoner må fastsettes av "Instructions for passing SOD", som er godkjent av sjefsingeniøren til OJSC MN.

Rengjøringsstempler brukes på alle typer hovedrørledninger for å rengjøre det indre hulrommet. Den komplekse sammensetningen av en slik enhet inkluderer: enheter for start og mottak av rengjøringsstempler, et automatisk kontroll- og overvåkingssystem for rengjøringsprosessen.

En enhet for utsetting av rengjøringsstempler er installert i den første delen av hovedrørledningen, ved den siste delen er det en enhet for å motta dem, og på mellomliggende punkter er det kombinerte enheter for mottak og utsetting.

For å installere et mottakskammer og utskytingsbehandlingsenheter, er det nødvendig å finne og forberede et sted for plassering, og deretter slutte å pumpe på rørledningsseksjonen fra installasjonsstedet til utskytningskammeret til installasjonsstedet for mottakskammeret. Deretter tømmes rørseksjonen, røret kaldkuttes, flenser sveises til endene og en lineær ventil er installert. Etterpå installeres et kammer for utskyting og mottak av rengjøringsenheter.

Det er også innretninger for rengjøring av rørledningshulrommet i vanskeligere deler av ruten, for eksempel kryssing over vannhindringer. I dette tilfellet er en enhet for utsetting av rengjøringsstempler installert på en bank, og en mottaksenhet er installert på den motsatte bredden.

Startenheten inkluderer enheter som: et system for overvåking og kontroll av stempelstartprosessen, et stempeloppbevaringsområde, en enhet for lagring av stempler i startkammeret, et rensestemplers startkammer, som er koblet ved hjelp av en låseenhet til hoved linje, med tekniske rør.

Mottaksenheten inneholder: en enhet for å fjerne stempelet fra mottakskammeret, et overvåkings- og kontrollsystem for prosessen med å motta rensestempler, en plattform for oppbevaring av brukte rensestempler, et kammer for mottak av stempler, som er koblet til gjennom en låseanordning til hovedledningen, med tekniske rør- og prosessrørledninger og beholdere for mottak av forurenset kondensat.

Avhengig av utformingen kan de tillate at ett eller flere behandlingsapparater lanseres og mottas parallelt med et visst tidsintervall.

3. Utstyr for rengjøring av hulrommet i rørledninger

Ved rensing av rørledninger brukes rensestempler for å fjerne fremmedlegemer fra rørledningens indre hulrom og rengjøre dens indre overflate. Rengjøringsstempler beveger seg langs gassrørledningen som renses ved hjelp av energien fra trykkluft eller naturgass. Rengjøringsstempler består av følgende hovedelementer: hus, leppetetningsanordninger og metallbørster. Leppetetninger sørger for at stemplene passer tett i gassrørledningen, og metallbørster renser rørledningens indre overflate.

Stempelkroppen er laget av rør og er plugget i frontdelen. Rørene, montert rundt omkretsen og bøyd i én retning, er utformet for å skape høyhastighets luftstråler som under rensing, samtidig med translasjonsbevegelse, sikrer rotasjon av stempelet ved hjelp av reaktive krefter. Det er to hovedutforminger av rengjøringsstempler: rett leppe og selvforseglende.

Når de rette mansjettene slites ut, passerer trykkluft gjennom gapet mellom rørveggene og stempelet inn i hulrommet foran. Dette fører til økt forbruk av renseluft og en reduksjon i hastigheten på stempelbevegelsen, og noen ganger til stopp.

Selvforseglende mansjetter presses jevnt av lufttrykk mot rørledningens indre vegger, og tettheten forringes ikke selv med betydelig (men ufullstendig) slitasje på de flensede delene av mansjettene.

For å blåse gjennom rørledninger som går gjennom svært ulendt terreng eller legges ved hjelp av "slange"-metoden, brukes stempler, laget av to deler, hengslet forbundet med hverandre. For å installere begge deler langs samme akse og myke støtbelastninger, stabiliseres hengslet av en spiralfjær. Denne utformingen gjør at stempelet kan passe inn i de mange kurvene til innsatsen uten å skape betydelige sjokkbelastninger på rørledningen.

OP-type rengjøringsstempler kan brukes: for å rense hovedrørledninger under luft- eller naturgasstrykk ved en reisehastighet på 35-70 km/t; for rengjøring av broaching hulrom under prosessen med å montere og sveise seksjoner til en gjenge.

Separasjonsstempler brukes til spyling og samtidig fjerning av luft og fylling med vann for hydraulisk testing, samt for å frigjøre vann fra en gassrørledning etter hydraulisk testing. Bevegelseshastigheten til disse enhetene må være minst 1 km/t, og maksimal hastighet kan nå 10 km/t. For å fjerne vann fra en gassrørledning brukes skillestempler i to trinn. I det første trinnet av arbeidet fjernes hovedvolumet av vann foreløpig, i det andre kontrolltrinnet fjernes vannet fullstendig fra den testede gassrørledningen.

Ved rensing og pneumatisk testing av en rørledning pumpes komprimert luft inn i den av mobile kompressorstasjoner. Det grunnleggende designskjemaet for alle kompressorstasjoner som brukes er det samme. Hovedenhetene deres er en forbrenningsmotor og en kompressor montert på en felles ramme. Overføringen av dreiemoment fra motoren til kompressoren utføres av elastiske koblinger eller gjennom tilleggskomponenter (girkasse, girkasse).

Basert på antall kompresjonstrinn er kompressorer delt inn i enkelt- og flertrinns. Ett-trinns lavtrykkskompressorer brukes ikke ved testing av hovedgassrørledninger. For å produsere høytrykks komprimert luft og forhindre at den varmes opp under komprimering, brukes flertrinns kompressorer. Atmosfærisk luft komprimeres sekvensielt i flere trinn av kompressoren. Etter hvert kompresjonstrinn avkjøles luften i kjøleskap og renses for olje og kondensat i vann-olje separatorer.

For å rense gassrørledninger med en diameter på 1020 til 1420 mm, inkludert i de nordlige regionene, under permafrostforhold, brukes mobile høyytelses kompressorenheter av typen TKA-80-05 basert på komplette flymotorer.

Rengjøringspolyuretanstempel med rensebørster OPP-T

Rengjøring av rørledningens hulrom fra konstruksjonsrester, myk (inkludert olje) og delvis harde avleiringer, fjerning av kondensat; utføre arbeid med rensing, spyling, testing eller konservering av hoved- og feltrørledninger under bygging og drift, inkl. rørledninger med avstengningsventiler med ensartet indre tverrsnitt; foreløpig og endelig fjerning av væske, inkl. forskyvning av olje og petroleumsprodukter fra rørledninger;

Polyuretan leppestempel PPM

Hensikt:

Rengjøring av rørledningens hulrom fra konstruksjonsrester, myk (inkludert olje) og delvis harde avleiringer, fjerning av kondensat; utføre arbeid med rensing, spyling, testing eller konservering av hoved- og feltrørledninger under bygging og drift, inkl. rørledninger med avstengningsventiler med ensartet indre tverrsnitt;

Kombinert leppe-skive stempel PCMD

Rengjøring av rørledningens hulrom fra konstruksjonsrester, myk (inkludert olje) og delvis harde avleiringer, fjerning av kondensat; utføre arbeid med rensing, spyling, testing eller konservering av hoved- og feltrørledninger under bygging og drift, inkl. rørledninger med stengeventiler med jevnt innvendig tverrsnitt.

Rengjøring av polyuretanstempel (OPP)

Rensestempel med polyuretanskiver (OPP), designet for å rense rørledningens hulrom fra konstruksjonsrester, jord, løst overflatelag av rust og avleiringer, myke (inkludert olje) og delvis harde avleiringer ved trekking, blåsing, vasking og forskyvning i strømningsvannet , samt for forstart ved fjerning av vann etter hydrotesting.

Stålrensestempel "ERSH"

Rengjøringsstempelet "ERSH" er beregnet for rengjøring av hulrommet i rørledninger med en diameter på 159-1420 mm. fra byggeavfall, løst overflatelag av rust og belegg, oljeavleiringer ved trekking eller blåsing

Rengjøring av stempel-separator (OPR-M)

OPR-M-stempelet er designet for å rense hulrommet i hovedrørledninger under konstruksjon og i drift fra forurensninger og avleiringer, fjerne vann, kondensat, gass-luftplugger, separere olje og oljeprodukter under sekvensiell pumping.

Bil- eller flydekk brukes som skilleskiver

DZK stempler

Elastiske stempel-separatorer av typen DZK (heretter referert til som "DZK") er produsert i samsvar med kravene i TU 4834-010-0129858-2000 og er beregnet på å utføre følgende arbeid under konstruksjon og rekonstruksjon av rørledninger med en diameter på opptil 1420 mm inklusive:

Frigjøring av rørledninger fra luft under prosessen med å fylle dem med vann for hydraulisk testing, samt når du fyller rørledningen med olje og oljeprodukter når gjenstander tas i bruk;

Slipp av rørledninger, inkl. og undervannspassasjer fra vann som er igjen i dem etter hydraulisk testing eller ballastering;

Frigjør rørledningshulrommet fra kondensat og forurensninger.

Den mest effektive rensemetoden er metoden uten å avbryte gasstilførselen ved hjelp av renseapparater. Denne metoden lar deg hele tiden opprettholde koeffisienten for hydraulisk motstand til gassrørledningen lik den opprinnelige verdien. Hyppigheten av passasje av rengjøringsanordninger kan vurderes ved økningen i den hydrauliske motstanden til gassrørledningen.

Rengjøringsstempler, skraper og separatorstempler brukes som rengjøringsanordninger. Avhengig av typen forurensning (faste partikler, væske), brukes visse rengjøringsanordninger. Hovedkravet til dem: å være slitesterke, ha god permeabilitet gjennom låseanordninger, enkel i design og billig.

De mest brukte rengjøringsenhetene er typene DZK-REM og OPR-M, som tillater samtidig rengjøring av gassrørledningen fra faste og flytende stoffer. For å rengjøre gassrørledninger med store diametre, brukes stempel-separatorer DZK-REM-1200, DZK-REM-1400, OPR-M-1200, OPR-M-1400. Stempelseparatoren OPR-M-1400 er et hult metallhus hvor det er plassert ringrenseelementer, strukturelt lik et bildekk. De presses med avstandsbøsninger med skumringer installert på dem. Stempelet er montert med to, tre eller flere renseelementer.

For å flytte stempelet langs gassrørledningen, skapes et visst trykkfall over det, som hovedsakelig avhenger av utformingen. I gjennomsnitt er trykkfallet 0,03-0,05 MPa. Bevegelseshastigheten til stempelet avhenger av hastigheten på gassbevegelsen, tilstedeværelsen av forurensninger i det og tettheten til kontaktflatene. Det er 85-95 % av gasshastigheten i gassrørledningen.

Alle konstruerte og nylig igangsatte hovedgassrørledninger er utstyrt med enheter for å rense det indre hulrommet i gassrørledningen fra forurensning ved å passere rensestempler. Enheten inkluderer enheter for start og mottak av rensestempler, et overvåkingssystem og automatisk kontroll av renseprosesser. Start- og mottaksenhetene for rengjøring av stempler er plassert i nærheten av tilkoblingspunktene til kompressorstasjonen, og ofte kombineres de. Ved den første delen av hovedgassrørledningen er det installert en utskytningsenhet for rensestempler, i den siste delen er en mottaksenhet installert, og på alle mellomliggende punkter (ved kompressorstasjonen) er mottaks- og startenhetene kombinert. Innretninger er tilveiebrakt for å rense gassrørledningens hulrom i mer komplekse og kritiske deler av gassrørledningens rute, for eksempel ved kryssinger over vannhindringer. Avhengig av de teknologiske ordningene til gassrørledningen og sammensetningen av den pumpede gassen, kan plasseringen av rengjøringsanordninger være svært forskjellige.

Den kombinerte start- og mottaksenheten for rengjøringsenheter (se figur) er en kompleks enhet som består av start- og mottaksenheter for stempler installert motsatt av hverandre på betongstøtter. Utskytningsenhet 1 inkluderer; et skall med støtter 15 sveiset til det, rør 2 med en diameter på 500 og 50 mm, en endeventil 3 med et lag og en anordning for etterfylling av stempelet, kontrollstativ 5. Mottaksenheten er lik utforming av utskytningskammeret , men i motsetning til den har den en støtdemper. Skoddene til utskytnings- og mottaksenheten er festet i kulelager på 4 vogner 11, på hvilke kontrollpaneler for det hydrauliske lukkersystemet er installert. Vognene beveger seg langs to seksjoner av skinnesporet 10 ved hjelp av en bevegelsesmekanisme som består av to vinsjer 14, fire braketter med blokker 8 og kabler 9, som er festet til øyeboltene på vognene ved hjelp av metallstrimler og vikles på tromlene til vognene. vinsjer 14 med venstre 12 og høyre 13 støping for å sikre reversibel bevegelse av vogner. For lasting og lossing av rengjøringsstempler fra vognene til start- og mottaksenhetene er det anordnet en løfteinnretning 6 med en manuell heise 7.

TU U 00217432.009-2001H3: Produktbetegnelsesordning ved bestilling: (spørreskjema nr. 9)

Utskytnings- og mottakskamre med hurtigutløser er designet for å lansere inn i rørledningen og motta strømningsutstyr fra den (griser, separatorer, feildetektorer, etc.).

Utskytnings- og mottakskamre er installert på rørledninger DN150,200,250,300,350,400,500,700,800,1000,1200,1400 mm, som opererer under trykk opp til 8,0 MPa. Driftstemperatur fra minus 60C til pluss 80C. I henhold til kundens tekniske spesifikasjoner kan utskytnings- og mottakskamre produseres for andre standardstørrelser og driftsforhold.

Produktbetegnelsesordning ved bestilling: (spørreskjema nr. 9)

1. -type utstyr (K-kameraer)
2. - kameratype
   C-stasjonær
   O-enkeltport (mobil)
   B-uttrekk
3. - formål (for stasjonær)br> Z-lansering
   P-mottak
4. - tilstedeværelse av en påfyllings-/hentingsanordning (3)
5. - nominell diameter på rørledningen, mm
6. -nominelt trykk, MPa
7. - design i retning av plassering av innløps-/utløpsrørene til arbeidsmediet i forhold til pumperetningen:
   R-høyre,
   L-venstre
8. -klimatisering i henhold til GOST 15150:
   UHL
   HL
9. -arbeidsmiljø
   G-gass
   N-olje

Monteringsbord

Spesifikasjoner

Type	D, mm	Arbeidspress, MPa	D1	D2	H	H1	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	Masse, kg
			mm
DN 150	159	8,0	57	108	660	610 710	2250	2650	355	1395	1150	250	250	2200	1250
DN 200	219	8,0	57	108	660	610 710	2250	2650	355	1395	1150	250	250	2200	1450
DN 250	273	8,0	57	108	660	610 710	2250	2650	355	1395	1150	250	250	220	1650
DN 300	325	8,0	57	159	750	700 800	3170	3570	730	1550	1490	370	370	2540	2940
DN 350	377	8,0	108	159	750	700 800	4220	4620	1000	2620	1220	350	350	4070	3200
DN 400	426	8,0	108	159	219	900	-	4070	4500	850	2300	1500	450	450	3850
DN 500	530	8,0	159	377	950	-	5400	6180	440	4160	2200	1150	440	4930	5800
DN 700	720	8,0	108	377	1100	-	5000	5400	1050	3000	1900	485	485	3915	9750
DN 800	820	8,0	159	377	1200	-	6100	6700	1140	3980	2000	1540	620	6080	20000
DN 1000	1020	8,0	159	530	1300	-	8070	9270	700	5200	2000	1410	2450	7820	31800
DN 1200	1220	8,0	159	720	1420	-	8310	9810	700	5200	2100	1530	650	8860	38700
DN 1400	1420	8,0	159	530	1700/ 1500	-	4550/ 6750	5750/ 7950	570	3000/ 5000	2250	800	650	5100/ 7360	4810

LLC "Trading House "Red October" selger SOD-kameraer designet for den mest effektive diagnostikk og rengjøring av ulike rørledninger. På grunn av særegenhetene ved designen deres, utmerker slike produkter seg med mye høyere ytelseskvaliteter sammenlignet med deres analoger. Det ukrainske selskapet "Red October", som vi er en representant for, produserer lanseringskamre i samsvar med internasjonale krav, som lar dem forbli på markedet i så lang tid som et avansert produkt.

Vi tilbyr våre kunder mottakskamre designet for å motta ulike rengjørings- og diagnostiske verktøy under passasje av gasser eller oljeprodukter gjennom hovedrørledningen.

Red October-selskapet har utviklet et stort antall innovative løsninger som har gjort det mulig å øke ytelsesegenskapene til produktene sine betydelig og gjøre dem til en størrelsesorden bedre enn mange analoger som er på markedet i dag. Dermed har flere og flere selskaper allerede over tid sine egne kameraer produsert av NPO "Red October", som ble installert i stedet for andre kameraer som er mindre effektive i en rekke nøkkelparametere.

Maksimal hastighet, pålitelighet, sikkerhet og ekstrem brukervennlighet - dette er hovedfordelene som skiller produktene fra Red October-selskapet. Produktene har allerede vist seg utmerket i praksis ved en rekke ulike virksomheter, og har også gjennomgått mange relevante laboratorietester. Når de produserer mottakskameraer, betaler selskapets ansatte størst oppmerksomhet til kvaliteten på produktene deres, på grunn av dette kunne de bli verdsatt av forbrukere ikke bare i alle regioner i Ukraina og Russland, men også i mange av verdens ledende selskaper.

SOD-utskytningskamrene, som er innenfor vårt selskaps rekkevidde, er beregnet for installasjon på forskjellige rørledninger. På forespørsel fra kunden legger vi inn bestillinger for produksjon av ulike mekanismer som kan passe til alle standardstørrelser på slike produkter.

Ved produksjon av mottakskameraer følger spesialister ideelt sett en forhåndsetablert teknologisk prosess. Det er derfor, blant fordelene som skiller SOD-kameraer produsert av Red October-selskapet, det er verdt å merke seg:

• Økt sikkerhet drift av slike produkter, som er sikret på grunn av designfunksjonene til slike produkter;
• Ekstrem brukervennlighet, samt raskest mulig åpning og lukking av lukkeren.

På grunn av disse, så vel som en rekke andre fordeler, har SOD-kameraer holdt seg på toppen av sin popularitet i mange år, etterspurt på markedet i Ukraina og Russland, og er inkludert i listen over avanserte produkter blant alle produsenter i dette feltet.