Plieno paskirtis 12x18n10t. Tinklaraštis apie galandimą. G ir M kodai

VISI austenitiniai plienai po šalto grūdinimo pradeda magnetizuoti.

Ne, ne visos, o tik austenitinės-martensitinės (ir tik po atitinkamo apdorojimo) arba austenitinės-feritinės klasės.

į veidą nukreipta austenito gardelė kambario temperatūroje yra metastabili, t.y. pakankamai padidėjus uždaros sistemos energijai, ji bus rekonstruota į kūno centre esančią gardelę, kuri yra stabilesnė tam tikrai temperatūrai.

Jūsų argumentas neteisingas. Visų pirma, reikėtų kalbėti ne apie austenito, o apie geležinę gardelę. Taip yra dėl to, kad fcc geležinės gardelės stabilumas (esant tam tikroms išorinėms sąlygoms) priklauso nuo to, kurie elementai joje yra ištirpę. Iš literatūros (Guliajevas, Lyakiševas, Bernšteinas Neteikiu pilnų nuorodų. per tingus rašyti Žinoma, kad fcc metalai, azotas ir anglis stabilizuoja austenitą, o bcc metalai – feritą. Ir visi jie tirpsta ir austenite, ir ferite. Tai atrodo smulkmena, bet manau, kad tai yra tolesnių samprotavimų pradžios taškas. Nors, jei norite, aš sutiksiu su terminu fcc grotelės iš austenito, nes Aš suprantu.

Antra, norint išspręsti klausimą, kuri geležies gardelė yra stabili tam tikromis sąlygomis (cheminė lydinio sudėtis, temperatūra, normalus slėgis), reikia kreiptis į atitinkamą būsenos diagrama . Pavyzdžiui, „Fe-Ni-Cr“ sistemai yra izoterminis skyrius su šios sistemos aprašymu (žr. Gulyajeva p. 412). Trijų dalių lydinio „Fe-18Cr-10Ni“ analizė rodo, kad esant 20°C ir 1 atm. geležies (austenito) fcc gardelė yra stabili (pusiausvyra). pastaba kad kaitinant tokį lydinį nevyksta polimorfinis fazinis perėjimas (delta geležis turi bcc gardelę, bet su dideliu periodu).

Klausimas: O jei atliekame lydinio „Fe-18Cr-10Ni“ plastinę deformaciją (% C = 0), kuri gardelė yra stabili (stabili laikui bėgant)?

Atsakymas: Tiesiogiai deformacijos metu, kai slėgis yra daug didesnis nei 1 atm. Geležies bcc gardelė yra stabili (tai iš praktikos; tokių būsenų diagramų nemačiau). Deformacijos metu vyksta transformacija, bet kai tik slėgis grįžta iki 1 atm. Fcc grotelės yra stabilios. Tokiu atveju struktūroje kurį laiką gali išlikti metastabili alfa fazė, kuri kaitinant greitai virs gama.

Klausimas: Ką daryti, jei atvėsinsite iki -196 °C, o tada pašildysite „Fe-18Cr-10Ni“ lydinį?

Atsakymas: Alfa geležis (alfa kietas tirpalas) yra stabilus žemoje temperatūroje. Grįžtant prie 20°, įvyks transformacija (pagal dif. mechanizmą), bet dėl ​​mažos geležies savaiminės difuzijos tai užtruks ilgai (kelerius metus).

Tačiau mes turime ne trijų dalių lydinį, o plieną 12Х18Н10Т. Anglies, Mn, Si ir Ti pridėjimas prie mūsų trinarės sistemos komplikuoja sistemą (schemos braižyti nebegalima), bet išeitis yra. Štai jis.

Ši diagrama parodo, kuriai klasei priklausys tam tikros cheminės rūšies plienas. sudėtis, išreikšta ekvivalentiniais % Ni ir Cr. Diagramoje įdėjau du taškus: raudoną ir žalią. Raudonas taškas atitinka plieno 12Х18Н10Т (GOST 5632-72) klasės sudėtį, bet su apatine Cr (17%) ir viršutine Ni (11%) riba. Žalias taškas, priešinga situacija – tai atitinka mūsų 12Х18Н10Т prekės ženklo sudėtį, bet su viršutine Cr riba (19%) ir apatine Ni (9%). Abiem atvejais anglies kiekį paėmiau 0,12%, o į titaną nebuvo atsižvelgta dėl nedidelės įtakos. Raudonam taškui: ekv.%N~15,5; ekv.%Cr~18,5. Žaliam taškui: ekv.%N~13,5; ekv.%Cr~20,5.

Kitaip tariant, pagal klasės sudėtį plienas 12Х18 Н10Т gali būti austenitinis arba austenitinis-feritinis. Jei metalurgai taip pat išpučia anglį iki 0,02% arba įvyksta paviršiaus dekarbonizacija, tada ji (plieno taškas) nuslys į A+F+M sritį.

Tuo pačiu metu, kai vidutinė sudėtis ir 0,12% C, plienas 12Х18Н10Т laikomas grynai austenitiniu, kaip nurodyta GOST 5632-72, taip pat metalurgijos literatūroje (kam GOST ir Mieli metalurgai, mūsų gerieji mokytojai, tai ne potvarkis, einam į sodą: mirkteli:)

Nusiperku kriauklę, parsinešu namo, pabučiu magnetu, magnetas prilimpa kaip koks keistuolis.

Šiandien darbe su magnetu patikrinau kriauklę. Neįmagnetina. Gal po antspaudu sukietėjo? O gal tai ne 18-10, o 18-25? Žinoma ne. Greičiausiai mano 18-10 atitinka raudoną tašką, o tavo, Nikolajaus, – žalią.

Ir paskutinis klausimas (Vitalijui). Kodėl jie grūdina austenitinius plienus, nes po grūdinimo jie išlaiko šio austenitą savo struktūroje 100%, o tai reiškia, kad takumo riba ir kietumas bus lygiai tokie patys kaip ir prieš grūdinimą?

Atsakymas.Šiuo atveju kietinant siekiama ne gauti martensitą, o ištirpinti chromo karbidus austenite. Viena vertus, tokia vienfazė, sukietėjusi struktūra turi didesnį plastiškumą, o tai negali turėti teigiamos įtakos CPD procesams. Tačiau, svarbiausia, chromo karbidų buvimas plieno konstrukcijoje išilgai grūdelių ribų sukelia tarpkristalinę koroziją, nes susidarant Cr 23 C 6 karbidams, chrome išeikvojamos grūdelių ribos ir vietiškai sumažėja atsparumas korozijai. Vitalijai, turėkite omenyje, kad kaitinant grūdintą plieną 12Х18Н10Т, esant aukštesnei nei 450°C temperatūrai, vyksta intensyvus (0,5-1 val.) chromo karbidų išsiskyrimas.

P.S. Kalbant apie austenitinio plieno pjovimo problemą, manau, kad turime sukurti šaką (jei dar nesukurta).

2016 m. rugsėjo 20 d. pakeista ilia-ilich

(Šlifavimo įrankis) – pjovimo įrankis, skirtas abrazyviniam apdirbimui (GOST 21445). Susideda iš abrazyvinių medžiagų (grūdelių), laikomų kartu. Paprastai kieti (pvz., šlifavimo diskai, akmenys) ir minkšti (pvz., švitrinis popierius, juostos, pastos). Jie taip pat klasifikuojami pagal geometrinę formą, abrazyvinės medžiagos tipą, grūdelių dydį, sukibimą, kietumą ir struktūrą.

Raiščiai yra neorganiniai ir organiniai. Neorganiniai rišikliai yra keramika, metalas ir magnis. Ekologiški – bakelitas, gliftalis, vulkanitas.

Keraminis sujungimas

Tai sukepintas ugniai atsparaus molio, lauko špato, kvarco, talko ir kitų medžiagų mišinys. Siekiant padidinti plastiškumą, pridedami klijai. Kaip abrazyvai naudojami silicio karbidas (SC), aliuminio oksidas (OA), elektrokorundas, karborundas ir kt. Keraminių jungčių abrazyvai gali būti pagaminti lydant arba sukepinant žaliavas. Keramikos jungtis leidžia gaminti bet kokio grūdėtumo įrankius. Jis užtikrina aukštą stiprumą, standumą, atsparumą vandeniui ir karščiui. Trūkumai apima tai, kad tokia jungtis suteikia abrazyviniam įrankiui didesnį trapumą, kurį sumažinti galima naudoti sieros impregnavimą. Keramikinė jungtis yra labiausiai paplitusi, nes jo naudojimas abrazyviniams įrankiams yra racionalus atliekant didžiausią operacijų skaičių.

Metalinis ryšulėlis

Naudojamas tik tiems įrankiams, kuriuose kaip abrazyvas naudojamas deimantas arba CBN. Metalinė jungtis turi didelį atsparumą dilimui ir vandeniui, tankią struktūrą, tačiau turi tendenciją sutepti įrankio darbinį paviršių. Rišiklis gaminamas keliais būdais – presuojant ir sukepinant, galvaniniu būdu ir liejant. Deimantiniai įrankiai su metaline jungtimi dėvisi daug lėčiau nei abrazyviniai, o tai paaiškinama ne tik deimantų ar CBN kietumu, bet ir padidėjusia jų galimybe juos išlaikyti jungtyje. Tačiau apdorojant didelio stiprumo plieną, ryšys nėra pakankamai stiprus, todėl padidėja deimantų ir CBN suvartojimas. Siekiant padidinti deimantų grūdelių sukibimo jėgas, pastarieji metalizuojami, o po to deimantą laikantis sluoksnis presuojamas ir sukepinamas. Kartu su populiariu vario-alavo pagrindu M2-01 (M1), Kijevo itin kietų medžiagų institutas (Ukraina) naudoja dar dviejų tipų metalines jungtis: ant vario-alavo pagrindo su geležies oksidu (M3) ir ant kobalto bazė (MO3).

Magnio raištis

Susideda iš šarminio magnezito ir magnio chlorido. Šios jungties apskritimai yra nevienalyčiai, greitai ir netolygiai susidėvi, yra higroskopiški. Jie naudojami sausam šlifavimui. Vienintelis krūvos privalumas yra tas, kad šie apskritimai veikia mažai kaitinant apdorotus produktus. Naudojamas su karborundo arba elektrokorundo abrazyviniais milteliais. Vienas iš magnio rišiklio trūkumų yra mechaninio stiprumo sumažėjimas ilgai laikant.

Glifto jungtis

Tai sintetinė derva, pagaminta iš glicerolio. ant ir ftalio anhidridas. Jie gaminami sumaišius abrazyvinius grūdelius (dažniausiai žalią KK) su drėkinamuoju kremu, o po to – su smulkinta gliftalio derva. Po to masė pertrinama per tinklelį, perpilama per formą ir siunčiama į džiovinimo krosnis. Galutiniam šlifavimui ir apdailai naudojami abrazyvai su gliptalu. Manoma, kad jų atsparumas vandeniui ir elastingumas yra didesnis nei bakelito abrazyvų, tačiau jų stiprumas ir atsparumas karščiui yra mažesni.

Bakelito jungtis

Tai dirbtinė fenolio-formaldehido derva skysto arba miltelių pavidalo. Naudojant poliravimui, į rišiklį dedama oksalo rūgšties, aliuminio/alavo/chromo oksidų ir kt. Tai turbūt labiausiai paplitęs organinis raištis. Teigiamos bakelito rišiklio savybės yra padidėjęs atsparumas dilimui ir geras abrazyvinio įrankio sudėties tolygumas, trūkumai yra mažas atsparumas karščiui, padidėjęs trapumas esant 200 ° C ir aukštesnei temperatūrai ir mažas cheminis atsparumas.

Vulkanito jungtis

Pagrindas yra dirbtinė guma, vulkanizuota iki įvairaus elastingumo ir kietumo. Deimantiniai milteliai dažnai naudojami kaip vulkanito rišamųjų medžiagų abrazyvas. Įrankių, naudojančių vulkanito gumos jungtis, pranašumai yra didelis atsparumas dilimui, taip pat didelis elastingumas, kuris užtikrina geresnę apdirbamo paviršiaus kokybę. Jie nepraranda kietumo ir stiprumo veikiami vandens emulsijų ir tuo pačiu nėra atsparūs žibalui. Šių ratų sukibimas pasižymi mažu atsparumu karščiui (apie 160-200°C), todėl šlifavimo proceso metu didėjant slėgiui ir temperatūrai, abrazyviniai grūdeliai šiek tiek įspaudžiami į sukibimą, pablogėja pjovimas ir ratas pradeda veikti kaip smulkiagrūdis.

===
Šaltiniai:
1. www.studref.com
2. www.stroitelstvo-new.ru
3. www.arxipedia.ru
4. www.stroitelstvo-new.ru
5. Nuotrauka iš Norton 2004 katalogo.

ZAT (Dnepras, Ukraina)

2019 m. spalio 15 d

Pačiame „Sharpening Blog“ pastaraisiais metais gausu straipsnių apie šios ir kitų manikiūro priemonių veikimą, jų pasirinkimą, privalumus ir trūkumus. Jei renkatės ką nors iš Stalex ir/ar sekate šio prekės ženklo naujus produktus, informacija jums tikrai bus naudinga. Atkreipkite dėmesį... Jei ieškote įrankio kitu pavadinimu, atkreipkite dėmesį į straipsnių pasirinkimą. Ir būtinai perskaitykite informaciją iš skilties „“ – vargu ar ją rasite kur nors kitur.

Ir beje. Kur galąsti? Mūsų dirbtuvės visada jūsų paslaugoms. Patogus. Nedelsiant. Kokybiškai. Mūsų paslaugomis naudojasi manikiūrininkai iš visos Ukrainos.

ZAT (Dnepras, Ukraina)

2019 m. spalio 12 d

ZAT (Dnepras, Ukraina)
http://www.site/

2019 m. spalio 07 d

Minkštas plienas yra visiškai kitas dalykas. Paprastai tai yra nebrangūs peiliai ir mažai žmonių nori mokėti už visą jų galandimą, pasirinkdami sumažintą biudžetą. Tačiau diena pasidaro įdomi, kai peilio savininkas pasirenka aukščiausio lygio galandimą. Čia jau yra vietos natūraliems akmenims – nuo ​​pradinės stadijos iki nivelyro apdailos akmenų arba.

Kietesniems plienams (pavyzdžiui, tokiems) natūralių akmenų darbas dažnai prasideda ir baigiasi, pavyzdžiui, tuo arba tuo pačiu. Žinoma, tai tik apibendrinta ir neatsižvelgiama į pilnus rinkinius, kurie, be kita ko, priklauso. priklausomai nuo peilio paskirties ir jo savininko pageidavimų.

Jei imtume praėjusius metus – nuo ​​praėjusios iki šios vasaros, tai man atradimu tapo trys akmenys – žalias ir bordo spalvos braziliškas šiferis (juos jau minėjau aukščiau), taip pat. Jei pirmieji kartu su kitais apdailos akmenimis praktiškai išsprendė visus su apdaila susijusius klausimus, t. tiems patiems minkštiems plienams Hindostaną laikau vienu geriausių virtuvinių peilių apdailos akmenų - man patinka agresyvus ir tuo pačiu minkštas pjūvis, gautas panaudojus šį akmenį.

Na, o naudojant tuos pačius braziliškus šiferius ant minkšto plieno, iš šių rinkinių buvo galima pašalinti Llyn Idwall. Po velnių, bet vis tiek – kaip nuostabiai šis akmuo veikia ant M390! Niekada nesigailėjau nusipirkęs.

Galąstu nemažai virtuvinių peilių iš X30Cr13, todėl šiam klausimui skiriu daug dėmesio. Taip atsitinka, kad aš naudoju Translucent Arkansas su jais daugiausia virėjų. Jei turiu nuotaiką, galiu prie jo dirbti, o tai žymiai padidina patvarumą ir prailgina peilio tarnavimo laiką bent iki pirmojo redagavimo.

Suprantu visą skaitytojo skepticizmą dėl šaltojo grūdinimo egzistavimo, bet aš pats toks buvau, kol neišsiaiškinau šios problemos, gavęs užkietėjimą. Prieš pamiršdamas, taip pat pažymėsiu, kad taip, šiame etape prasminga naudoti oleino rūgštį (žr. nuorodą straipsnio pabaigoje). IMHO, tik čia reikia atskirti techninį ir kosmetinį oleiną, plius stebėti sluoksnio storį jį tepant. Vėlgi, tai subjektyvu, bet techninis oleinas veikia pastebimai geriau.

Taip drąsiai vartodamas žodį „grūdinimas“, pažymiu, kad pasiekiau, kad skustuvo galandimo išlaikymas (kai peiliu nuskusta plaukai ant rankos) padidintas iki 15 dienų be jokio redagavimo. Manau, kad biudžetiniam X30Cr13 su sąlyginiu 50-52 HRC (pagal įspūdžius) tai geras rezultatas.

Bet čia yra ir antra pusė - krašto trapumas žymiai padidėja, po savaitės ant jo jau atsiranda drožlių. Įdomu tai, kad čia lustai kiek padidina agresyvumą, kuo negali pasigirti peilis su Translucent Arkansas apdaila.

Kiek redagavimas ant musat gerai veikia su grūdinimu? Jis blogas draugas. Po 2-3 musato naudojimo atvejų, atkūrus peilio darbinį aštrumą, galite pamiršti apie bet kokį kietėjimo efektą. Iki kito galandimo, kuris gali būti negreit.

Šiandien man išlikęs paslaptingiausias akmuo. Akmuo dirba gana subtiliai ir kiekvieną kartą, kai renkuosi akmenį apdailai, mano ranka pati jį aplenkia. Šį sezoną noriu sulaukti tinkamos progos, kai vienu metu turėsiu skirtingų plienų peilius, plius daugiau laiko, ir eksperimentuoti su šiuo akmeniu – nuo ​​šlifavimo Jaspere iki jo vietos rinkinyje.

Pakankamai seniai žaidžiau su plaukų obliavimu ir kirpimu kabindama, bet man bus labai įdomu išsirinkti tokį komplektą, kad nepaisant viso Jaspero darbo subtilumo, išeiga būtų priimtina agresyvumas.

ZAT (Dnepras, Ukraina)

2019 m. spalio 05 d

Ne todėl, kad aš akimis atlieku metalo spektrinę analizę, o tiesiog todėl, kad čia nėra tiek daug galimybių. Ir aš nelabai suprantu žodžių apie patį D2 kiniškose kopijose.

Geros dienos visiems ir būkite aštrūs!

ZAT (Dnepras, Ukraina)

2019 m. spalio 03 d

Sėkmės visiems ir rūpinkitės savo laiku!

ZAT (Dnepras, Ukraina)

2019 m. spalio 01 d

2019 m. rugsėjo 27 d

2019 m. rugsėjo 20 d

Sėkmės ir aštrių įrankių visiems!

ZAT (Dnepras, Ukraina)

2019 m. rugsėjo 17 d

Tačiau pasikartosiu. Per gilus skylės nusklembimas leidžia dezinfekavimo tirpalams ir vandeniui prasiskverbti dezinfekuojant instrumentą. Laikui bėgant susidaro rūdys, kurios ne tik pažeidžia sterilaus instrumento eksploatavimo sąlygas grožio salone, bet ir sukelia problemų dėl varžtų prilipimo atliekant pjaustytuvų priežiūrą galandimo dirbtuvėse.

Taip, nuotraukoje matyti, kad atsukant varžtą buvo nuplėšta jo kryžiaus formos plyšys. Taip, gaila atsuktuvo, bet varžtą vis tiek tektų keisti - jis stipriai nespaudžia, sukeldamas nereikalingą įtampą spyruoklės skylės lygyje, o tai anksčiau ar vėliau lems jo sulūžimą ir pakeitimą. .

Man patinka ši priemonė. Jokių rimtų klausimų. Tai padeda manikiūro meistrams ir galąstuvams užsidirbti pinigų. Bet tokios iš pirmo žvilgsnio nereikšmingos smulkmenos neretai suerzina darbą, išblaško dėmesį ir, aptarnaujant kirpimo mašinėles, sukelia bereikalingas išlaidas tiek pačioms manikiūrininkėms, tiek galąstuotojams...

Ilgus metus galąsdamas įrankius, kartais susiduriu su situacijomis dirbant su klasikiniais pjaustymo peiliais, kai klientai negali iš karto iš tokio peilio išsirinkti, ko jiems reikia? Šiandien nusprendžiau pakalbėti apie alternatyvą įprastiems daržovių peiliams - daržovių skustuvę Victorinox 7.6075.4, kuri mano namų virtuvėje dirba jau daugiau nei metus. Ir tai sėkmingai veikia.

Prie paties peilio detaliau neapsigyvensiu, tik trumpai pažymėsiu, kad Victorinox yra gerai žinoma Šveicarijos įmonė, kuri specializuojasi visų rūšių peilių gamyboje. Iš mano pasirinktos daržovių skustukų serijos įmonė siūlo įvairių spalvų peilius. Mano atveju tai yra žalia rankena iš fibrokso. Iš principo, jei peilis veiks lauke, tai turbūt geriau rinktis kitą rankenos spalvą, kai pats peilis bus labiau pastebimas žalios žolės fone.

Victorinox 7.6075.4 peilis turi nerūdijančio plieno ašmenis, kurie veikia dviem kryptimis – valant link jūsų ir toliau nuo jūsų. Jo viršuje yra iškyša, skirta sėkloms pašalinti. Jei atvirai, aš niekada jo nenaudojau. Jei skaitytoją domina išsamios ir išsamios charakteristikos, tada Google padėti - apžvalgos tikslas yra parodyti Victorinox 7.6075.4 daržovių skustuvo galimybes, o ne parduoti jums šį peilį.

Todėl jei sutinkate su garsiuoju posakiu "Geriau vieną kartą pamatyti, nei septynis kartus išgirsti", tuomet situacijos neeskaluosiu ir tuoj pat pereisiu prie pirmosios posakio dalies.

1. Bulvių lupimas. Jokiu problemu. Peiliu nupjauta žievelė yra labai plona ir gali būti matoma net esant silpnam apšvietimui. Bet kokiu atveju priminsiu, kad visi nuotraukose pateikti darbai buvo atlikti jau ne vienerius metus naudojamu peiliu.

2. Morkas nulupti? Jokiu problemu. Jis yra sunkesnis, todėl pats procesas vyksta greičiau ir lengviau nei pavyzdyje su bulvėmis.

3. Agurko lupimas. Žinoma, agurkas skanus, šviežias ir nesuglebęs. Tačiau kas dar turėtų būti? Victorinox 7.6075.4 peilis to tiesiog nepastebėjo, puikiai atliko savo darbą.

4. Obuolių lupimas. Obuolys gana minkštas ir saldus. Daržovių skustuvas Victorinox 7.6075.4 tikriausiai pats nustebino, kaip greitai jį nuvalė. Na taip. Prieš valymą perpjaunu per pusę. Kitame pavyzdyje aš to nebedarysiu))

5. Šviežių pomidorų, paprastai vadinamų pomidorais, valymas. Rožinis pomidoras: sultingas, prinokęs, minkštas. Žinoma, saldus. Net gėda buvo jį valyti. Čia teko ilgiau knistis – užtruko apie 30-40 sekundžių.

6. Pjaustyti žalią agurką? Nieko negali būti paprasčiau. Su Victorinox 7.6075.4 net vaikas gali susidoroti su šia užduotimi. Beje, daržovių skustukas turi saugius peiliukus ir neįsivaizduoju, kaip jis galėtų pats nusipjauti.

Žemiau nuotraukoje ta pati plokštelė, tik kitu kampu. Ir jei norite sukti agurkų suktinukus, tai tikriausiai geriau užtrukti ilgiau nei pateiktose nuotraukose.

Taip pat norėjau nulupti kivi, bet jo nebuvo šaldytuve... Vis dėlto manau, kad šešių pavyzdžių pakako, kad skaitytojas susidarytų savo įspūdį apie Victorinox 7.6075 daržovių lupimo peilį ir jo galimybes.

Pridursiu, kad peilį lengva valyti, logotipas (po beveik metų naudojimo) nenutrynė nuo rankenos, o pats peilis įsišaknijo namų virtuvėje, tapdamas geru pagalbininku daržovių porai. peiliai su įprastais ašmenimis.

Ką aš galiu pasakyti? Virtuvinių peilių aštrumas yra galingas dalykas. Tai ne tik darbo patogumas ir komfortas, bet ir laiko taupymas, kuris šiais laikais vertinamas labiausiai. „The Sharpening Blog“ anksčiau paskelbė apžvalginį straipsnį su geriausių komercinių peilių galandimo prietaisų pavyzdžiais, kurie padės be didesnio vargo pagaląsti peilius taip, kad nusiskusti plaukelius ant rankos.

Ir jei jūs ar jūsų šeima gaminate maistą namuose, tada ši informacija jums tikrai bus įdomi - skaitykite straipsnį ""...
Suprantu, kada to tikrai reikia – pavyzdžiui, kai kuriems vyriškiems kirpimams. Bet nesuprantu, kodėl kai kurios kirpėjos, atlikdamos moteriškus kirpimus, teikia pirmenybę tokiai mašinai.

Kirpyklų žirklės turi sudėtingą geometriją, skirtą įvairioms technologinėms operacijoms atlikti. Jiems taip pat parenkami tam tikri galandimo kampai. Pats galandimas padaro kirpėjų žirklių ašmenis itin aštrius – tai ne tik žirklių ir plieno, iš kurio jos pagamintos, savybės, galąstuvo klasifikacija, bet ir poreikis, kad tokiomis žirklėmis kirpti plaukai būtų tobulai. tikslūs ir lygūs, nepažeidžiant kiekvieno atskirai nukirpto plauko.

Plaukų kirpimo mašinėlė veikia visai kitu principu ir ji ne kerpa, o kapoja plaukus, palikdama išsišakojusius galiukus. Tai yra, jei pats kirpimas, įsk. turėtų išgelbėti nuo išsišakojusių plaukų, tuomet kirpimo metu jau apsunkinate situaciją, kai nukirpti plaukai skilinėja galuose.

Suprantu, ką tu galvoji. Bet nereikia lyginti biudžetinių trumpų kirpimų vyrams su moteriškais, kurių plaukų ilgis siekia iki 60-70 cm. Jei vyriškas kirpimas atliekamas kartą per mėnesį, tai moteriškas kirpimas atliekamas kartais kartą per 6-8 mėnesius. . Pirmaisiais atvejais jie tiesiog nukirps senus suskilinėjusius plaukus iki 1-1,5 cm ilgio (galite net nepastebėti jų būklės).

Pavyzdžiuose su moterišku kirpimu kirpimo mašinėle turėsite eiti ilgiau nei šešis mėnesius, o suskilinėjusių plaukų ilgis šiuo atveju padidės vidutiniškai 1-1,5 cm per mėnesį. Kaip atrodys jūsų suskilinėję plaukų galiukai po 3 ar 4 mėnesių, kai būsite pakviesti į draugų gimtadienį?

Gerai. Negalite sau leisti kirpti gero kirpėjo, kuris ilgą laiką dirba kokybiškomis priemonėmis. Tačiau kiek pagrįsta rizika apsikirpti geriausio stilisto iš artimiausios ekonominės klasės kirpyklos, kai naudodamas nebrangią kirpimo mašiną, jis verčia jus atvykti pas jį mėnuo po mėnesio, kad nukirptumėte išsišakojusius plaukus ir vėl juos sugadintumėte. kirpimas?

Beje, tas pats galioja ir vyriškiems kirpimams – geras kirpimas pas gerą šukuoseną be jokio formavimo bus matomas net po 2-3 mėnesių. Ir jums pasisekė, jei radote tokį Meistrą. Jis gali neturėti ant sienos kabo taip vadinamo. diplomus iš kursų, seminarų ar kasmetinių specializuotų parodų, tačiau jis išmano savo verslą, kurio rezultatą pastebėsite ne tik pakilus nuo kirpėjo kėdės, bet ir praėjus keliems mėnesiams po jo darbo.

Pridursiu, kad žirkles nesunkiai galima visiškai dezinfekuoti, o kirpyklų peilių blokų dezinfekavimas – nuvalant kūną spirite suvilgyta servetėle. Maksimalus įmanomas yra dezinfekavimo priemonės aerozolinis purškimas.

Tačiau net ir šiuo atveju pats purškimas vyksta tik ant išorinio paviršiaus, o vidiniams paviršiams pasiekiamas tik tepalas, apsaugantis peilių blokus nuo perkaitimo ir greito išblukimo.

Tepimui naudojama mašininė alyva lieka ant peilių ir per juos patenka į plaukus. Tai gali pažeisti plaukus ir papildomai naudoti specialias kaukes bei plaukų kondicionierius.

Internete neradau makronuotraukų, kas lieka iš plaukų juos nukirpus kirpimo mašinėle – galbūt kirpimo mašinėlių gamintojai tiesiog nenori šokiruoti savo gaminių pirkėjų. Tačiau yra tokių pjūvių nuotraukų, padarytų skutimui naudojamu elektriniu skustuvu. Taip, tai ne tas pats dalykas, bet leidžia suprasti, kas nutinka kirpimo mašinėle nupjaunant plaukų galiukus – tai gali būti šiek tiek geriau arba šiek tiek blogiau nei pavaizduota nuotraukoje pavadinime Šis straipsnis.

Dar kartą pažiūrėkite – makrofotografijose, darytose elektroniniu mikroskopu, matoma plaukų dalis: kairėje – padaryta tiesiu skustuvu, dešinėje – nukirpta elektriniu skustuvu.

Panašios nuotraukos jau buvo parodytos tinklaraštyje apie galandimą, pažiūrėkite jas straipsnyje "" - tai įdomu net tiems, kurie nesidomi šiuo klausimu. Naudingos informacijos su pažeistų plaukų pavyzdžiais taip pat galite rasti straipsnyje „“. Jei norite turėti gražius ir gražius plaukus, primygtinai rekomenduoju atkreipti ypatingą dėmesį į šias medžiagas.

Ačiū už dėmesį!

Nuotrauka: www.canyouactually.com

Pavadinimai

apibūdinimas

Naudojamas plienas 12Х18Н10Т: bendrosios mechaninės inžinerijos dalių kaltiniams gaminti; cheminės įrangos dalys; dalys, veikiančios iki +600 °C temperatūroje; suvirinimo aparatai ir indai, veikiantys atskiestuose azoto, acto, fosforo rūgščių, šarmų ir druskų tirpaluose; dalys, veikiančios esant slėgiui nuo -196 iki +600 °C temperatūroje, o esant agresyvioms terpėms iki +350 °C; orlaivių gamybos dalys; buitinės vartojimo prekės; prietaisai ir dalys maisto pramonėje; įrangos, veikiančios radioaktyvioje aplinkoje ir besiliečiančios su agresyvia aplinka, jungtys; kaip dengimo sluoksnis gaminant karšto valcavimo dviejų sluoksnių korozijai atsparius lakštus; įvairios paskirties kieto valcavimo žiedai ir suvirinti žiedai iš lakštų, profiliuotų rotacine deformacija energetikos ir chemijos pramonės įrangai; šalto valcavimo plienas ir lankstyti profiliai, skirti lengvųjų automobilių kėbulų apvalkalams ir rėmams gaminti; lakštinis metalas, kurio storis nuo 40 mm iki 160 mm, naudojamas gaminant laivų statybos dalis ir konstrukcijas, veikiančias jūros vandens sąlygomis; dvigubi ir trigubi lynai, skirti ypatingoms darbo sąlygoms; besiūliai šalto valcavimo, šalto tempimo ir šilto valcavimo vamzdžiai, skirti vamzdynams ir kokybiškoms jungiamosioms detalėms; vielos tinklelis iš ruoželinio pynimo, naudojamas kaip sutvirtinanti medžiaga asbestinio plieno lakštų gamyboje, birių kietųjų dalelių atskyrimui pagal grūdelių dydį, filtravimą ir kitais tikslais; spyruoklinė viela, skirta cilindrinėms spyruoklėms, veikiančioms ore ir agresyvioje aplinkoje (jūros vanduo, druskos ir chloro tirpalai, jūros vandens garai, atogrąžų klimate) gaminti, esant temperatūrai nuo -253 °C iki +300 °C ir naudojamas turbinų sandarikliuose, apsauginiai vožtuvai, siurbliai, reguliatoriai, kompresoriai; sukimo spyruoklės; bimetaliniai lakštai su aliuminio lydiniu AMg6, skirti bendros paskirties plokščių adapterių gamybai; išcentriškai liejami vamzdžiai, naudojami kaip komponentai metalurgijos, mechaninės inžinerijos, stiklo, keramikos, kasybos ir perdirbimo naftos chemijos pramonėje, taip pat skirti ruošiniams ir dalims, naudojamoms gaminant aviacijos ir branduolinės pramonės gaminius, gaminti.

Pastaba

Plienas yra atsparus korozijai, karščiui ir karščiui atsparus.
Stabilizuotas austenitinės klasės chromo-nikelio plienas.
Rekomenduojama maksimali ilgalaikė darbo temperatūra yra +800 °C.
Rekomenduojama maksimali darbo temperatūra labai ilgai yra +600 °C.
Intensyvaus apnašų susidarymo ore temperatūra yra 850 °C.

Standartai

vardas	Kodas	Standartai
Ilgi ir formuoti valcuoti gaminiai	B22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006
Bandymo metodai. Paketas. Žymėjimas	B09	GOST 11878-66
Legiruotojo plieno viela	B73	GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77
Metalo formavimas. Kaltiniai	B03	GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5R.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 1942-1 -80, TU 108.11.917-87, ST TsKBA 010-2004
Kaspinai	B34	GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14 -1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82
Lakštai ir juostelės	B33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST R 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 1140 -74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14 -1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114- 86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14- 1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87
	B30	GOST 5632-72
Ilgi ir formuoti valcuoti gaminiai	B32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90365-86-86-8-8 , TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1 -3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Plieniniai vamzdžiai ir jų jungiamosios dalys	B62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 114-3 82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14- 159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3R-110-2009, TU 14-3R-115-2010, TU 18-013-91 , TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014
Įvairių mašinų ir mechanizmų bendros dalys ir komponentai	G11	GOST R 50753-95
Skaičiavimo ir projektavimo standartai	B02	OST 1 00154-74
Klasifikacija, nomenklatūra ir bendrosios normos	20 METU	OST 1 90005-91
Blankai. Blankai. Plokštės	21 val	OST 1 90176-75
Blankai. Blankai. Plokštės	B31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, 492, OST25 TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844- 84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14- 3-770-78, TU 14-1-3129-81
Metalų suvirinimas ir pjovimas. Litavimas, kniedijimas	B05	OST 95 10441-2002, TU 14-1-656-73
Terminis ir termocheminis metalų apdirbimas	B04	STP 26.260.484-2004, ST TsKBA 016-2005
Lakštai ir juostelės	B53	TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008
Metalinis tinklelis	B76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Plieniniai lynai	B75	TU 14-4-278-73

Cheminė sudėtis

Standartinis	C	S	P	Mn	Kr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	O
TU 1333-003-76886532-2014	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Priminimas	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-3844-84	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Priminimas	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Priminimas	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 19277-73	≤0.12	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Priminimas	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Priminimas	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-656-73	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Priminimas	≤0.4	≤0.02	≤0.2	≤0.5	≤0.2	≤0.006
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Priminimas	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 3-1002-77	0.09-0.12	≤0.02	≤0.035	1.5-2	17-18	≤0.8	10-11	Priminimas	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Priminimas	-	-	-	-	-	-

Fe– pagrindas.
Pagal GOST 5632-72, TU 108-930-80 ir TU 14-1-748-73 Ti kiekis % = 5C% - 0,8%. Orlaivių dalims Mo kiekis % ≤ 0,30 %.
Pagal TU 14-1-2902-80 Ti kiekis% = 5(C-0,02)% - 0,7%. Vartotojui pageidaujant, Mn kiekis gali būti nustatytas ≤ 1,0 %.
Pagal TU 14-1-2186-77 ir TU 3-1002-77 Ti kiekis % = 5(C-0,02) % - 0,7%.
Pagal TU 14-158-137-2003 Ti% kiekis = 5C% - 0,7%. Leidžiama įterpti cerio ir kitų retųjų žemių metalų 0,2-0,3%, kurie nėra nustatyti chemine analize.
Pagal TU 14-1-686-88 cheminė sudėtis nurodyta plienui 12Х18Н10Т-ВД. Ti% kiekis = 5(C-0,2)% - 0,7%. Nukrypimai nuo elementų kiekio plieno cheminėje sudėtyje, nenustatyti techninėse specifikacijose - pagal GOST 5632.
Pagal GOST 19277-73 cheminė sudėtis nurodyta plienui 12Х18Н10Т-ВД; plieno markės 12Х18Н10Т cheminė sudėtis turi atitikti GOST 5632. Didžiausi cheminės sudėties nuokrypiai atitinka GOST 5632. Titano masės dalis plienuose 12Х18Н10Т ir 12Х18Н10Т-ВД turi būti Ti-0 % =05(С) %. – 0,7 proc.
Pagal TU 14-3R-115-2010, titano masės dalis pliene 08Х18Н10Т turi būti Ti% = 5С% - 0,7%, bet ne mažesnė kaip 0,30%.
Pagal TU 14-1-3581-83 cheminė sudėtis nurodyta plienui 12Х18Н10Т-ВД. Ti% kiekis = 5C% - 0,8%.
Pagal TU 14-1-632-73 cheminė sudėtis nurodyta 12Х18Н10Т-ВД plieno markės. Titano kiekis Ti = (C-0,02)x5%-0,7%. Gatavuose gaminiuose leidžiami nukrypimai nuo cheminės sudėties standartų: anglis -0,10%, manganas -0,30%, fosforas +0,0050%.

Mechaninės charakteristikos

Pjūvis, mm	s T |s 0,2, MPa	σ B, MPa	d5, %	d 4	d 10	y, %	kJ/m2, kJ/m2	Brinelio kietumas, MPa
Maži vamzdžiai (kapiliariniai) termiškai arba šaltai apdoroti, kaip pristatomi pagal GOST 14162-79
	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Besiūliai alyvos ir kuro linijų vamzdžiai, termiškai apdoroti pagal GOST 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
-	225-315	550-650	46-74	-	-	66-80	215-372	-
Gatavų termiškai apdorotų dalių savybių rodiklių gradacija pagal OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-	-
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-	-
Ilgi gaminiai. Gesinimas 1050-1100 °C, aušinimas oru
-	135-205	390-440	30-42	-	-	60-70	196-353	-
Ruošiniai (kaltiniai ir štampuoti) pagal OST 95-29-72 pristatymo sąlygomis: Austenizacija 1020-1100 °C temperatūroje, aušinimas vandenyje arba ore
	≥186	≥372	-	-	-	-	-	-
Ilgi gaminiai. Gesinimas 1050-1100 °C, aušinimas oru
-	135-205	380-450	31-41	-	-	61-68	215-353	-
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Ilgi gaminiai. Gesinimas 1050-1100 °C, aušinimas oru
-	120-205	340-410	28-38	-	-	51-74	196-358	-
Vamzdynų jungiamųjų detalių ruošiniai pagal ST TsKBA 016-2005. Kietėjimas vandenyje arba ore nuo 1020-1100 °C (laikymo laikas 1,0-1,5 min/mm didžiausio skerspjūvio, bet ne mažiau 0,5 val.)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Ilgi gaminiai. Gesinimas 1050-1100 °C, aušinimas oru
-	120-195	270-390	27-37	-	-	52-73	245-353	-
Vamzdynų jungiamųjų detalių ruošiniai pagal ST TsKBA 016-2005. Kietėjimas vandenyje arba ore nuo 1020-1100 °C (laikymo laikas 1,0-1,5 min/mm didžiausio skerspjūvio, bet ne mažiau 0,5 val.)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
Ilgi gaminiai. Gesinimas 1050-1100 °C, aušinimas oru
-	120-195	265-360	20-38	-	-	40-70	255-353	-
Vamzdynų jungiamųjų detalių ruošiniai pagal ST TsKBA 016-2005. Kietėjimas vandenyje arba ore nuo 1020-1100 °C (laikymo laikas 1,0-1,5 min/mm didžiausio skerspjūvio, bet ne mažiau 0,5 val.)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
Tvirti valcuoti žiedai pristatymo būklės pagal OST 1 90224-76. Kietėjimas ore, aliejuje ar vandenyje nuo 1050-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Juosta šaltai apdorota pagal TU 14-1-1073-74
-	-	≥834	-	≥5	-	-	-	-
Šaltai valcuota juosta 0,05-2,00 mm pagal GOST 4986-79. Gesinimas vandenyje arba ore nuo 1050-1080 °C (mėginiai)
0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-	-
Šaltai valcuota, termiškai apdorota juosta su išgraviruotu paviršiumi be grūdinimo, tiekiama pagal TU 14-1-652-73
0.1-0.8	-	≥529	-	≥35	-	-	-	-
Karštai valcuoti lakštai (1,5-3,9 mm) ir šaltai valcuoti lakštai (0,7-3,9 mm) pagal GOST 5582-75. Nėra terminio apdorojimo
≤3.9	-	880-1080	≥10	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥740	≥25	-	-	-	-	-
Karštai valcuoti lakštai (1,5-3,9 mm) ir šaltai valcuoti lakštai (0,7-3,9 mm) pagal GOST 5582-75. Kietėjimas vandenyje arba ore nuo 1050-1080 °C
	-	≥250	≥40	-	-	-	-	-
	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Karštai valcuoti lakštai (4,0-50,0 mm) ir šaltai valcuoti lakštai (4,0-5,0 mm) pagal GOST 7350-77. Kietėjimas vandenyje arba ore nuo 1000-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-	-
Šaltai valcuoti lakštai (0,7-5,0 mm) ir karšto valcavimo lakštai (3,0-6,0 mm) pagaminti iš plieno 12Х18Н10Т pristatymo sąlygomis pagal TU 14-1-2476-78. Kietėjimas vandenyje arba ore nuo 1050-1080 °C
-	-	≥540	≥40	-	-	-	-	-
Kaltiniai dalims, atsparioms MCC. Gesinimas nuo 1000-1050 °C aliejuje, vandenyje arba ore
100-300	≥196	≥510	≥38	-	-	≥45	-	121-179
60-100	≥196	≥510	≥39	-	-	≥50	-	121-179
60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Kaltiniai. Gesinimas vandenyje arba ore nuo 1050-1100 °C
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-	-
Kaltiniai. Gesinimas ore nuo 1050-1100 °C, aušinimas aliejuje arba vandenyje
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-
B (didelio stiprumo) ir VO (didelio stiprumo kritiniams tikslams) grupių spyruoklinė viela pagal TU 3-1002-77. Sunkiai dirbtas kaip pristatytas
0.11-0.71	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
0.81-2.81	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
3.01-3.51	-	1670-1960	-	-	-	-	-	-
4.01	-	1620-1910	-	-	-	-	-	-
4.51	-	1620-1860	-	-	-	-	-	-
5.01-5.51	-	1570-1760	-	-	-	-	-	-
6.01	-	1520-1720	-	-	-	≥20	-	-
6.51	-	1470-1670	-	-	-	≥20	-	-
7.01-7.51	-	1420-1620	-	-	-	≥20	-	-
8.01	-	1370-1570	-	-	-	≥20	-	-
N grupės spyruoklinė viela (normalus stiprumas) pagal TU 3-1002-77. Sunkiai dirbtas kaip pristatytas
0.51-6.01	-	≥1230	-	-	-	-	-	-
6.51-10.01	-	-	-	-	-	-	-	-
Termiškai apdorota viela, pristatyta pagal GOST 18143-72 (santykinis pailgėjimas, %, kai numatomas mėginio ilgis yra 100 mm, nurodytas 1 klasės vielai, skliausteliuose - 2 klasei)
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
1.1-7.5	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Šaltai tempta viela, pristatyta pagal GOST 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-	-
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-	-
Valcuoti gaminiai pristatymo būklės, be terminio apdorojimo
≤5	-	≥930	-	-	-	-	-	-
-	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Šaltai valcuoti plonasluoksniai ir termiškai apdoroti lankstyti profiliai pristatymo sąlygomis pagal GOST R 51393-99. Kietėjimas vandenyje arba ore nuo 1050-1080 °C
-	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Karštai valcuoti ir kalti strypai pagal TU 14-1-656-73. Išilginiai pavyzdžiai. Gesinimas vandenyje nuo 1000-1050 °C
	-	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Strypai sukalibruoti pristatyti (sugrūdinti) pagal TU 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Strypai pagal TU 14-1-3581-83. Gesinimas ore, aliejuje ar vandenyje nuo 1050-1100 °C
	≥196	≥539	≥40	-	-	≥55	-	-
Įžeminti strypai, apdoroti iki nurodyto stiprumo (TS) pagal GOST 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
Karštai valcuoti ir kalti ilgi gaminiai pagal GOST 5949-75. Gesinimas ore, aliejuje ar vandenyje nuo 1020-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Termiškai apdorota plona skarda (minkštinimas) pagal TU 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥549.8	≥40	-	-	-	-	-
Vamzdžio ruošinys pagal TU 14-1-686-88. Gesinimas vandenyje arba ore nuo 1050-1080 °C
	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Termiškai apdorotas vamzdžio ruošinys pagal TU 14-1-3844-84. Išilginiai ir tangentiniai pavyzdžiai
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Nerizikingi šaltai deformuoti besiūliai vamzdžiai (šaltai valcuoti, šaltai tempti ir šiltai valcuoti) pagal TU 14-3-769-78. Termiškai apdorotas, kaip pristatyta
	≥196	≥548.8	≥35	-	-	-	-	-
Besiūliai karštai deformuoti vamzdžiai, pristatomi pagal GOST 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
Besiūliai itin plonasieniai vamzdžiai, kurių skersmuo iki 60 mm, šaltai apdirbti pagal TU 14-3-770-78
	≥196	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Besiūliai šaltai ir karščiui deformuoti geresnės kokybės tiekimo būklės vamzdžiai pagal TU 14-3-1109-82
	-	≥558	≥36	-	-	-	-	-
Šešiakampiai termiškai apdoroti presavimo vamzdžiai pagal TU 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Termiškai apdoroti išcentriniai liejiniai vamzdžiai pristatymo sąlygomis pagal TU 14-3R-115-2010. Gesinimas vandenyje arba ore po ventiliatoriumi 1050-1080 °C temperatūroje
	≥190	≥470	≥35	-	-	-	-	-
Termiškai apdoroti elektra suvirinti vamzdžiai, kaip tiekiama (Dн=8,0-102,0 mm)
	≥226	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Antspaudai pagal OST 1 90176-75. Gesinimas ore, aliejuje ar vandenyje nuo 1050-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-

Mechaninių simbolių aprašymas

fizinės savybės

Temperatūra	E, GPa	G, GPa	r, kg/m3	l, W/(m °С)	R, NOM m	a, 10-6 1/°С	C, J/(kg °C)
20	198	77	7920	15	725	-	-
100	194	74	-	16	792	166	462
200	189	71	-	18	861	17	496
300	181	67	-	19	920	172	517
400	174	63	-	21	976	175	538
500	166	59	-	23	1028	179	550
600	157	57	-	25	1075	182	563
700	147	54	-	27	1115	186	575
800	-	49	-	26	-	189	575
900	-	-	-	-	-	189	-
1100	-	-	-	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	-	596

Fizinių simbolių aprašymas

Technologinės savybės

vardas	Reikšmė
Suvirinamumas	Suvirinama be apribojimų. Suvirinimo būdai: RDS (elektrodai TsT-26), EShS ir KTS. Vėliau rekomenduojama atlikti terminį apdorojimą. Atominės elektrinės įrangai - leidžiamas automatinis argono lankinis suvirinimas nenaudojamu elektrodu nepertraukiamu režimu, rankinis argono lankinis suvirinimas nenaudojamuoju elektrodu (su užpildu arba be jo), rankinis lankinis suvirinimas dengtais elektrodais. Rankiniam lankiniam suvirinimui naudojami elektrodai EA-400/10U; automatiniam panardintam lankui - viela Sv04Х19Н11МЗ su OF-6 srautu, viela Sv-08Х19Н10МЗБ su AN-26 srautu; suvirinimui Ar apsauginėmis dujomis - suvirinimo viela Sv-04Х19Н11МЗ arba Sv-08Х19Н10МЗБ. Siekiant išvengti azoto rūgštyje veikiančių suvirintų mazgų polinkio į peilinę koroziją, suvirinti mazgai grūdinami ore nuo 970-1020 °C; šiuo atveju šildymo temperatūra turi būti palaikoma ties viršutine riba (laikymo laikas ne mažiau kaip 2,5 min/mm didžiausio sienelės storio, bet ne trumpiau kaip 1 val.). Suvirinant viela St. 04Х19Н11М3 arba E-07Х19Н11М3Г2Ф tipo elektrodais (klasės EA-400/10U, EA-400/10T, naudojama viela St. 04Х19Н11М3 ir kt.), grūdinimas ore iš 05950°C (laikymo laikas ne mažesnis kaip 2 ,5 min/mm didžiausio sienelės storio, bet ne trumpesnis kaip 1 val.). Suvirinant E-08Х19Н10Г2МБ tipo elektrodais (EA 898/21 B ir kt. markės) liekamiesiems įtempiams sumažinti suvirintuose mazguose: a) dirbant 350 °C ir aukštesnėje temperatūroje; b) dirbant ne aukštesnėje kaip 350 °C temperatūroje, jei grūdinimas nepraktiškas, naudoti stabilizuojantį atkaitinimą 850-920 °C temperatūroje (laikymo laikas pakaitinus įkrovą mažiausiai 2 val.). Suvirintų mazgų, veikiančių ne aukštesnėje kaip 350 °C temperatūroje, liekamiesiems įtempimams pašalinti, po galutinio mechaninio apdorojimo (prieš apvyniojimą), jei kiti terminio apdorojimo būdai nepraktiški, grūdinimas 375-400 °C temperatūroje (laikymo laikas 6-10 val. ), naudojamas oro aušinimas. Suvirinant vamzdžius, kurių vidinis skersmuo ne mažesnis kaip 100 mm prie korpuso (be laido vielos), pagal projektinę dokumentaciją naudojamas stabilizuojantis atkaitinimas 950-970 °C temperatūroje ir oro aušinimas.
Kalimo temperatūra	Pradžia - 1200 °C, pabaiga - 850 °C. Sekcijos iki 350 mm vėsinamos oru.
Pulko jautrumas	nėra jautrus.
Apdirbamumas	Sukietėjusioje būsenoje esant НВ 169 ir sВ=610 MPa Kn tv.all.=0,85 Kn b.st.=0,35.
Makrostruktūra ir užterštumas	Plieno makrostruktūroje neturi būti susitraukimo ertmių, delaminacijų ir pašalinių intarpų pėdsakų. Plieno makrostruktūroje pagal TU 14-1-686-88 neturi būti susitraukimo, laisvumo, burbuliukų, įtrūkimų, pašalinių intarpų, plutų, atsisluoksniavimo ir dribsnių, matomų nenaudojant didinančių prietaisų. Kalbant apie centrinį poringumą, taškų nevienalytiškumą ir segregacijos kvadratą, makrostruktūriniai defektai neturėtų viršyti I balo kiekvienam tipui. Sluoksnio kristalizacijos buvimas ir šviesos kontūras metalo makrostruktūroje nėra atmetimo ženklas. Nemetalinių intarpų kiekis pliene, pagal maksimalų balą, neturi viršyti: oksidų ir silikatų (OT, OS, CX, SP, CH) - 2 balai; sulfidas (C) - 1 balas; titano nitridai ir karbonitridai (NT) – 4,5 balo.
Mikrostruktūra	Ferito fazės (alfa fazės) kiekis strypuose, kurių skersmuo arba kvadratinė kraštinė yra 80 mm ar daugiau, neturi viršyti 1,5 balo (4-5%). Strypams, kurių skersmuo arba šonas mažesnis nei 80 mm, ir juostoms ferito fazė nenustatoma.
Terminio apdorojimo ypatybės	Priklausomai nuo paskirties, eksploatavimo sąlygų, aplinkos agresyvumo, gaminiai yra: a) kietinami (austenitizuojami); b) stabilizuojantis atkaitinimas; c) atkaitinimas stresui sumažinti; d) laipsniškas apdorojimas. Gaminiai grūdinami siekiant: a) užkirsti kelią tarpkristalinei korozijai (gaminiai veikia iki 350°C temperatūroje); b) padidinti atsparumą bendrai korozijai; c) pašalinti nustatytą tarpkristalinės korozijos tendenciją; d) išvengti polinkio į peilių koroziją (suvirinti gaminiai veikia azoto rūgšties tirpaluose); e) pašalinti liekamuosius įtempius (paprastos konfigūracijos gaminiai); f) padidinti medžiagos plastiškumą. Produktų grūdinimas turi būti atliekamas pagal tokį režimą: kaitinant iki 1050-1100 °C, dalis, kurių medžiagos storis iki 10 mm, aušinti oru, virš 10 mm – vandeniu. Suvirintus sudėtingos konfigūracijos gaminius reikia aušinti oru, kad būtų išvengta nuotėkio. Produktų, kurių sienelių storis iki 10 mm, kaitinimo kietėjimo laikas yra 30 minučių, virš 10 mm - 20 minučių + 1 minutė 1 mm maksimalaus storio. Grūdinant gaminius, skirtus dirbti azoto rūgštyje, kietėjimo kaitinimo temperatūra turi būti palaikoma ties viršutine riba (suvirintų gaminių laikymo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 1 val.). Stabilizuojantis atkaitinimas naudojamas siekiant: a) išvengti polinkio į tarpkristalinę koroziją (gaminiai veikia aukštesnėje nei 350 °C temperatūroje); b) vidinės įtampos mažinimas; c) pašalinti pastebėtą tarpkristalinės korozijos tendenciją, jei dėl kokių nors priežasčių sukietėjimas yra nepraktiškas. Stabilizuojantis atkaitinimas leidžiamas gaminiams ir suvirintoms jungtims, pagamintoms iš plieno, kurio titano ir anglies santykis yra didesnis nei 5 arba niobio ir anglies santykis didesnis nei 8. Siekiant užkirsti kelią produktų, veikiančių aukštesnėje nei 350 ° C temperatūroje, tarpkristalinės korozijos tendencijai, stabilizuojantis atkaitinimas gali būti naudojamas plienui, kuriame yra daugiau nei 0,08 % anglies. Stabilizuojantis atkaitinimas turi būti atliekamas tokiu režimu: kaitinimas iki 870-900 °C, palaikymas 2-3 valandas, aušinimas ore. Termiškai apdorojant didelių gabaritų suvirintus gaminius, pagal tą patį režimą leidžiama atlikti vietinį stabilizuojantį uždarymo siūlių atkaitinimą, o visi suvirinti elementai prieš suvirinimą turi būti stabilizuojantys atkaitinimą. Atliekant vietinį stabilizuojantį atkaitinimą, būtina užtikrinti tuo pačiu metu vienodą šildymą ir vėsinimą per visą siūlės ilgį ir gretimas netauriojo metalo zonas iki pločio, lygaus du ar tris kartus didesnio už suvirinimo siūlės plotį, bet ne daugiau kaip 200 mm. Rankinis šildymas nepriimtinas. Norint visiškai pašalinti liekamuosius įtempius, gaminių, pagamintų iš stabilizuoto chromo-nikelio plieno, atkaitinimas atliekamas tokiu režimu: kaitinimas iki 870-900 °C; palaikant 2-3 val., aušinant krosnele iki 300 °C (aušinimo greitis 50-100 °C/h), po to ore. Atkaitinimas atliekamas gaminiams ir suvirintoms jungtims, pagamintoms iš plieno, kuriuose titano ir anglies santykis yra didesnis nei 5 arba niobio ir anglies santykis didesnis nei 8. Laipsniškas apdorojimas atliekamas siekiant: a) sumažinti liekamuosius įtempius ir išvengti polinkio tarpkristalinė korozija; b) užkirsti kelią sudėtingos konfigūracijos suvirintų jungčių su staigiais storio perėjimais tarpkristalinei korozijai; c) produktai, turintys polinkį į tarpkristalinę koroziją, kurios negalima pašalinti jokiu kitu būdu (gesinimo arba stabilizuojančio atkaitinimo). Laipsniškas apdorojimas turi būti atliekamas tokiu režimu: kaitinimas iki 1050-1100 °C; laikymo laikas kaitinant kietėjimui gaminiams, kurių sienelių storis iki 10 mm - 30 minučių, virš 10 mm - 20 minučių + 1 minutė 1 mm maksimalaus storio; aušinimas didžiausiu įmanomu greičiu iki 870-900°C; ekspozicija 870-900 °C temperatūroje 2-3 valandas; aušinimas krosnele iki 300 °C (greitis - 50-100 °C/val.), po to ore. Norint pagreitinti procesą, laipsnišką apdorojimą rekomenduojama atlikti dviejų kamerų arba dviejose krosnyse, kaitinamose iki skirtingų temperatūrų. Perkeliant iš vienos krosnies į kitą, produktų temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 900 °C. Leidžiamas gaminių ir suvirintų jungčių, pagamintų iš plieno, kurio titano ir anglies santykis didesnis nei 5 arba niobio ir anglies santykis didesnis nei 8, etapinis apdorojimas.
Atsparumas korozijai	Plienas atsparus tarpkristalinei korozijai. Plienas yra nestabilus aplinkoje, kurioje yra sieros, ir naudojamas, kai negalima naudoti plieno be nikelio. Plienas neturėtų būti linkęs į tarpkristalinę koroziją.

Plienas 12Х18Н10Т naudojamas suvirintose konstrukcijose, veikiančiose kontaktuojant su azoto rūgštimi ir kitomis oksiduojančiomis terpėmis; kai kuriose vidutinės koncentracijos organinėse rūgštyse, organiniuose tirpikliuose, atmosferos sąlygose ir kt. Jie gamina talpinę, šilumos mainų ir kitą įrangą.
Suvirintų konstrukcijų gamybai naudojant kriogeninę technologiją iki -269 °C temperatūroje.
Plienas lydomas elektros lankinėse krosnyse.

GOST ir plieno 12Х18Н10Т specifikacijos

GOST 1133-71 "Kaltinis plienas apvalus ir kvadratinis. Asortimentas";
GOST 18143-72 "Viela iš labai legiruoto korozijai ir karščiui atsparaus plieno. Techninės sąlygos.";
GOST 18907-73 "Apdoroti, termiškai apdoroti, šlifuoti strypai, pagaminti iš labai legiruoto ir korozijai atsparaus plieno. Techninės sąlygos.";
GOST 25054-81 "Kaltiniai iš korozijai atsparaus plieno ir lydinių. Bendrosios techninės sąlygos.";
GOST 4986-79 "Šaltai valcuota juosta iš korozijai ir karščiui atsparaus plieno. Techninės sąlygos";
GOST 5582-75 "Atsparūs korozijai, karščiui ir karščiui atsparūs plono lakšto valcavimo gaminiai. Techninės sąlygos";
GOST 5632-72 "Labai legiruotas plienas ir korozijai atsparūs, karščiui ir karščiui atsparūs lydiniai. Markės";
GOST 5949-75 "Plienas ir kalibruotas, atsparus korozijai, karščiui ir karščiui. Techninės sąlygos";
GOST 7350-77 "Atsparus korozijai, karščiui ir karščiui atsparus storas lakštinis plienas. Techninės sąlygos";
GOST 9940-81 "Karštai deformuoti besiūliai vamzdžiai iš korozijai atsparaus plieno. Techninės sąlygos";
GOST 9941-81 "Šaltai ir karščiui deformuoti besiūliai vamzdžiai iš korozijai atsparaus plieno. Techninės sąlygos";
GOST 14955-77 "Aukštos kokybės apvalus plienas su specialia paviršiaus apdaila. Techninės sąlygos.";
GOST 2590-2006 "Karšto valcavimo apvalūs plieno gaminiai. Asortimentas.";
GOST 7417-75 "Kalibruotas apvalus plienas. Asortimentas.";
GOST 8559-75 "Kvadratinis kalibruotas plienas. Asortimentas.";
GOST 8560-78 "Kalibruoti šešiakampiai valcuoti gaminiai. Asortimentas.";
GOST 1133-71 "Kaltinis plienas apvalus ir kvadratinis. Asortimentas.";
GOST 5632-72 "Labai legiruotas plienas ir korozijai atsparūs, karščiui ir karščiui atsparūs lydiniai. Markės.";
GOST 5949-75 "Aukštos kokybės ir kalibruotas plienas, atsparus korozijai, karščiui ir karščiui. Techninės sąlygos.";
GOST 2879-2006 "Karšto valcavimo šešiakampiai plieniniai strypai. Asortimentas.";
TU 14-11-245-88 "Didelio tikslumo formuoti plieno profiliai. Techninės sąlygos.";
OST 3-1686-90 "Mechaninės inžinerijos konstrukciniai plieno ruošiniai. Bendrosios techninės sąlygos.";

Plieno 12Х18Н10Т cheminė sudėtis

C	Kr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si	Ti
≤0,12	17-19,0	Pagrindinis	≤2,0	9-11,0	≤0,035	≤0,020	≤0,8	5·С-0,8

Plieno 12Х18Н10Т mechaninės savybės

Normalizuotos mechaninės plieno savybės 20 °C temperatūroje

GOST

Produkto tipas

σ in , N/mm²

σ 0,2, N/mm²

δ5, %

Minkšta juosta

Karšta deformuota

Šaltai apdorotas

Viela

Pastaba. Esant savybių skirtumams, skliausteliuose nurodomos plieno 12Х18Н9Т savybės.

Plieno 12Х18Н9Т mechaninės savybės žemoje ir aukštesnėje temperatūroje (stypas Ø18-25 mm, grūdinimas 1050 °C vandenyje)

t isp, °С	σ in , N/mm²	σ 0,2, N/mm²	δ5, %		KCU, J/cm2

Plieno 12Х18Н9Т mechaninės savybės aukštoje temperatūroje

t isp, °С	σ in , N/mm²	δ5, %		KCU, J/cm2	n, apie
Pastaba. Skaitiklyje - 6-ferito kiekis konstrukcijoje po terminio apdorojimo < 3%, vardiklyje - 35-40% (gesinimas 1150 ° C temperatūroje vandenyje).

Plieno 12Х18Н10Т mechaninės savybės, priklausomai nuo šalčio deformacijos laipsnio (lakštas, pradinis terminis apdorojimas: grūdinimas 1050 °C vandenyje)

Suspaudimo laipsnis, %	σ in , N/mm²	σ 0,2, N/mm²	δ5, %	Suspaudimo laipsnis, %	σ in , N/mm²	σ 0,2, N/mm²	δ5, %
Pastaba. Skaitiklyje - bandymo temperatūra -20 °C; vardiklis yra -253 °C.

Plieno 12Х18Н10Т fizinės savybės

Tankis - 7,9 · 10³ kg/m³.
Tamprumo modulis - 18 10 4 N/mm 2 esant 20 °C.
Elektrinė varža - 0,75 10 6, Ohm m esant 20 °C.

Plieno savybės žemoje, aukštoje ir aukštoje temperatūroje

t isp, °С	E 10 -4 N/mm 2	λ, W/(m K)	ρ ·10 6, Ohm · m	s, J/(kg K)

Tiesinio plėtimosi vertės temperatūros koeficientas

t, °С

23-20, GOST 5582-84, GOST 4986-78, GOST 5945-75, Plienas 12Х18Н10Т ir 12Х18Н9Т turi gana didelį atsparumą karščiui esant 600-800 °C. Technologiniai parametrai 12Х18Н10Т Plienas 12Х18Н10Т ir 12Х18Н9Т turi gerą apdirbamumą karštosios plastinės deformacijos metu. Tačiau karšto apdirbimo metu būtina atsižvelgti į specifinę konkretaus lydalo cheminę sudėtį, turint omenyje 8-ferito kiekį. Deformuojant lietinį metalą reikia imtis ypatingų atsargumo priemonių. Kad nesusidarytų nepataisomų defektų - defektų, rekomenduojama kaitinti plieninius 12Х18Н10Т ir 12Х18Н9Т luitus, kuriuose yra 20% 8-ferito ar daugiau, ne aukštesnėje kaip 1240-1250 °C, o 16-19% - ne aukštesnė kaip 1255 °C ir esant iki 16% – iki 1270 °C. Temperatūros diapazonas deformuoto metalo apdorojimui slėgiu yra 1180-850 °C. Šildymo ir vėsinimo greitis neribojamas. Kai šalta, abu plienai leidžia didelius plastinės deformacijos laipsnius. Siekiant sumažinti įtampą ir pagerinti suvirintų jungčių ilgaamžiškumą, be kietėjimo, suvirintos konstrukcijos yra stabilizuojamas atkaitinimas 850-900°C temperatūroje. Suvirinimo plienas 12Х18Н10Т Plienai 12Х18Н10Т ir 12Х18Н9Т gali būti gerai suvirinti visų tipų rankiniu ir automatiniu suvirinimu. Įprastam automatiniam povandeniniam lankiniam suvirinimui naudojami AN-26, AN-18 ir argono lankinio suvirinimo viela Sv-08Kh19N10B, Sv-04Kh22N10BT, Sv-05Kh20N9FBS ir Sv-06Kh21N7BT, o rankiniam - EA-1GLF2 tipo elektrodai. , TsL- 2B2, EA-606/11 su laidu Sv-05Х19Н9ФЗС2, Sv-08Х19Н9Ф2С2 ir Sv-05Х19Н9ФЗС2. Viela Sv-08Х20Н9С2БТУ rekomenduojama rankiniam automatiniam suvirinimui apsauginėse dujose. Rankiniam elektriniam lankiniam suvirinimui taip pat gali būti naudojami elektrodai TsL-11 ir TsL-9 su elektrodų strypo medžiaga atitinkamai Sv-07X19N10B ir Sv-07X25N13. Abu elektrodų tipai užtikrina suvirinimo metalo atsparumą tarpkristalinei korozijai, kai jie tikrinami pagal AM ir AMU GOST 6032-89 metodus, nesukeldami kaitinimo. Suvirintos jungtys, gautos naudojant TsL-11 ir TsL-9 elektrodus, turi šias mechanines savybes (bent jau): σ in = 550 ir 600 N/mm 2, δ = 22 ir 25%, KCU = 80 ir 70 J/cm 2. Šių suvirinimo medžiagų naudojimas užtikrina aukštą atsparumą korozijai bendrai ir tarpkristalinei korozijai 65% azoto rūgštyje esant 70-80 °C temperatūrai. Tačiau plienų 12Х18Н10Т ir 12Х18Н9Т suvirintos jungtys šioje aplinkoje gali turėti polinkį į peilių koroziją. © Naudoti medžiagas iš svetainės galima tik gavus LASMET LLC leidimą

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

YpatumaiIrcharakteristikosplieno 12Х18Н10Т

Šiuolaikinis žmonijos vystymasis yra neatsiejamai susijęs su naujų technologijų kūrimu, naujų medžiagų, skirtų naudoti įvairiose pramonės šakose, kūrimu ir sukurtų dalių, mašinų ir įrangos eksploatavimo trukmės ilgėjimu.

Vienas iš svarbiausių metalurgijos vystymosi etapų buvo nerūdijančio plieno kūrimas ir plėtra. Panagrinėkime dažniausiai naudojamą ir plačiai paplitusią plieną 12Х18Н10Т – išaiškinsime privalumus, trūkumus, legiruojamųjų elementų įtaką plieno savybėms ir galimybę jį panaudoti įvairiose pramonės šakose.

Cheminė sudėtis

Plienas 12x18n10t - nerūdijantis titano turintis austenitinės klasės plienas (nustatomas pagal Scheffler diagramą, 1 pav.). Cheminę sudėtį reglamentuoja austenitinio nerūdijančio plieno GOST 5632-72. Privalumai: didelis lankstumas ir atsparumas smūgiams.

1 paveikslas.

Optimalus šių plienų terminis apdorojimas yra grūdinimas nuo 1050 o C-1080 o C H2O po grūdinimo, mechaninėms savybėms būdingas maksimalus atsparumas ir plastiškumas, ne didelis stiprumas ir kietumas.

Plieno terminis apdorojimas yra būtinas, norint suteikti medžiagai tam tikras savybes. Pavyzdžiui, padidėjęs lankstumas, atsparumas dilimui, padidėjęs kietumas arba ilgaamžiškumas. Gali pasigirti visomis šiomis savybėmis lapas 12x18n10t.

Terminis apdorojimas gali būti suskirstytas į keturis tipus:

1. Atkaitinimas. Šis terminio apdorojimo procesas leidžia pasiekti vienodą struktūrą. Atkaitinimas vyksta trimis etapais: plienas kaitinamas iki tam tikros temperatūros, tada palaikomas tam tikroje temperatūroje, o po to lėtai atšaldomas krosnyje. Vienoda struktūra gaunama tik antros eilės atkaitinimo metu, struktūrinių pokyčių nevyksta.

2. Grūdinimas. Šis terminio apdorojimo būdas leidžia sukurti įvairių konstrukcijų ir savybių plieną. Visas technologinis procesas vyksta trimis etapais: tam tikroje nurodytoje temperatūroje plienas pašildomas, tada palaikomas tokioje pat temperatūroje ir, priešingai nei atkaitinimas, vyksta greitas aušinimas.

3. Atostogos. Ši terminio apdorojimo technologija naudojama siekiant sumažinti vidinį medžiagos įtempimą.

4. Normalizavimas. Šio tipo terminis apdorojimas taip pat atliekamas trimis etapais: šildymas, laikymas ir vėsinimas. Pirmiems dviem etapams nustatoma temperatūra, o trečiasis – ore.

Norėdami gauti aukštos kokybės 12x18n10t lapą, turite tinkamai atlikti terminio apdorojimo procesą. Visų pirma, atkreipiamas dėmesys į plieno savybes, būtent jo eksploatacines ir technologines charakteristikas. Jie yra svarbiausi gaminant tam tikras dalis ir gaminius, pavyzdžiui, 12x18n10t lapą. Atsižvelgiant į plieno rūšį, kietėjimo procesas vyksta 530-1300°C temperatūros diapazone. Termiškai apdorojant metalo struktūrą galima žymiai pakeisti.

Mechaninės savybės

Terminis apdorojimas, pristatymo būklė	Pjūvis, mm
Strypai. Grūdintas 1020-1100 °C temperatūroje, ore, aliejuje arba vandenyje.
Strypai šlifuojami ir apdorojami iki nurodyto stiprumo.
Šaltai apdoroti strypai
Lakštai yra karštai arba šaltai valcuoti. Gesinimas 1000-1080 °C, vanduo arba oras.
Lakštai yra karštai arba šaltai valcuoti. Gesinimas 1050-1080 °C, vanduo arba oras.
Karštai valcuoti arba šaltai valcuoti šaltai apdoroti lakštai
Kaltiniai. Gesinimas 1050-1100 °C, vanduo arba oras.
Termiškai apdorota viela
Besiūliai karštai deformuoti vamzdžiai be terminio apdorojimo.

Mechaninės savybės esant aukštai temperatūrai

t testas, °C

Austenitiniai plienai naudojami kaip karščiui atsparūs plienai iki 600 o C temperatūroje. Pagrindiniai legiravimo elementai yra Cr-Ni. Vienfazis plienas turi stabilią vienalyčio austenito struktūrą su nedideliu Ti karbidų kiekiu (kad nesusidarytų tarpkristalinė korozija. Ši struktūra gaunama sukietėjus nuo 1050 o C-1080 o C temperatūros). Austenitinių ir austenitinių-feritinių klasių plienas turi santykinai žemą stiprumo lygį (700-850 MPa).

Panagrinėkime legiruojamųjų elementų įtakos plieno struktūrai ypatybes 12Х18Н10Т.

Chromas, kurio šiame pliene yra 17-19%, yra pagrindinis elementas, užtikrinantis metalo pasyvumą ir užtikrinantis aukštą jo atsparumą korozijai. Legiruojant nikeliu plienas perkeliamas į austenitinę klasę, kuri yra labai svarbi, nes leidžia derinti aukštą plieno gamybinį pajėgumą su unikaliu eksploatacinių savybių rinkiniu. Esant 0,1 % anglies, plienas turi visiškai austenitinę struktūrą esant >900 o C, kas siejama su stipriu austenitą formuojančiu anglies poveikiu. Chromo ir nikelio koncentracijų santykis turi specifinį poveikį austenito stabilumui, kai apdorojimo temperatūra atšaldoma iki kieto tirpalo (1050-1100 o C). Be pagrindinių elementų įtakos, taip pat būtina atsižvelgti į silicio, titano ir aliuminio buvimą pliene, kurie prisideda prie ferito susidarymo.

Panagrinėkime plieno 12Х18Н10Т grūdinimo būdus.

Vienas iš ilgų gaminių grūdinimo būdų yra terminis apdorojimas aukštoje temperatūroje (HTHT). Grūdinimo naudojant HTMT galimybės buvo tiriamos Kirovo gamyklos gamybos asociacijos kombinuotame pusiau ištisiniame malūne 350. Ruošiniai (100x100 mm, 2,5 - 5 m ilgio) buvo pašildomi metodinėje krosnyje iki 1150 - 1200 o C ir laikomi šiose temperatūrose 2-3 valandas. Valcavimas atliktas naudojant įprastą technologiją; baigti 34 mm skersmens strypai patekdavo į aušinimo voneles, užpildytas tekančiu vandeniu, kur buvo vėsinamos mažiausiai 90 s. Didžiausias stiprumas nustatytas valcuotų gaminių, paveiktų HTMT, esant žemiausiai deformacijos temperatūrai ir laiko intervalui nuo valcavimo pabaigos iki grūdinimo. Taigi, naudojant HTMT iš plieno 08Х18Н10Т, takumo riba padidėjo 45-60%, palyginti su jos lygiu po įprastinio terminio apdorojimo (OTT) ir 1,7-2 kartus, palyginti su GOST 5949-75; Tuo pačiu metu plastinės savybės šiek tiek sumažėjo ir išliko standartinių reikalavimų lygyje.

Nerūdijantis plienas 12Х18Н10Т buvo sustiprintas labiau nei plienas 08Х18Н10Т, tačiau suminkštėjimas didėjant temperatūrai padidėjo dėl sumažėjusio plieno atsparumo minkštėjimui didėjant anglies kiekiui. Trumpalaikiai aukštos temperatūros bandymai parodė, kad aukštesnis termomechaniškai sustiprintų valcavimo gaminių stiprumas, atsiskleidžiantis kambario temperatūroje, išlaikomas aukštesnėje temperatūroje. Šiuo atveju plienas po HTMT suminkštėja didėjant temperatūrai, mažiau nei plienas po HTMT.

Chromo-nikelio nerūdijantis plienas naudojamas suvirintoms konstrukcijoms kriogeninėje technologijoje, esant temperatūrai iki -269 o C, talpinei, šilumos mainų ir reakcijos įrangai, įskaitant garo šildytuvus ir aukšto slėgio vamzdynus, kurių darbinė temperatūra iki 600 o C, detalėms. krosnių įrangos, mufelių, išmetimo sistemos kolektorių. Maksimali temperatūra naudojant karščiui atsparius gaminius, pagamintus iš šių plienų 10 000 valandų yra 800 o C, temperatūra, nuo kurios prasideda intensyvus apnašų susidarymas – 850 o C. Nepertraukiamo veikimo metu plienas yra atsparus oksidacijai ore ir atmosferoje. kuro degimo produktai esant temperatūrai<900 о С и в условиях теплосмен <800 о С.

Korozijai atsparus plienas 12Х18Н10Т naudojamas įvairių pramonės šakų suvirintų įrenginių gamybai, taip pat konstrukcijoms, veikiančioms kontaktuojant su azoto rūgštimi ir kita oksiduojančia aplinka, kai kuriomis vidutinės koncentracijos organinėmis rūgštimis, organiniais tirpikliais, atmosferinėmis sąlygomis ir kt. Plienas 08Х18Н10Т rekomenduojamas suvirintiesiems gaminiams, veikiantiems didesnio agresyvumo aplinkoje nei plienas 12Х18Н10Т, ir turi padidintą atsparumą tarpkristalinei korozijai.

Taigi, dėl unikalaus savybių ir stiprumo charakteristikų derinio, nerūdijantis plienas 12Х18Н10Т surado plačiausią pritaikymą beveik visose pramonės šakose, iš šio plieno pagaminti gaminiai turi ilgą tarnavimo laiką ir nuosekliai aukštą našumą per visą tarnavimo laiką.

Suvirinimo plienas 12Х18Н10Т

Plieno suvirinimas yra pagrindinis beveik bet kokios metalo gaminių gamybos technologinis procesas. Nuo VII amžiaus prieš mūsų erą iki šių dienų suvirinimas buvo plačiai naudojamas kaip pagrindinis nuolatinių metalinių jungčių formavimo būdas. Nuo jo įkūrimo iki XIX a. Naudotas metalų kalvinio suvirinimo būdas. Tie. suvirinamos detalės buvo kaitinamos, o paskui plaktuko smūgiais suspaudžiamos. Ši technologija savo piką pasiekė XIX amžiaus viduryje, kai buvo pradėta naudoti net tokiems kritiniams gaminiams kaip geležinkelio bėgiai ir magistraliniai vamzdynai gaminti.

Tačiau suvirintos jungtys, ypač masinio pramonės mastu, pasižymėjo mažu patikimumu ir nestabilia kokybe. Tai dažnai sukeldavo nelaimingų atsitikimų dėl suvirinimo siūlės dalies sunaikinimo.

Elektrinio lanko šildymo ir aukštos temperatūros dujų ir deguonies degimo atradimas bei išaugę reikalavimai suvirintų jungčių kokybei padarė galingą technologinį proveržį suvirinimo srityje, todėl buvo sukurta nesuklastota suvirinimo technologija – tokia, kuri šiandien esame įpratę matyti.

Atsiradus legiruotojo plieno, suvirinimo procesai tapo sudėtingesni, nes reikėjo užkirsti kelią legiruojamųjų elementų, daugiausia chromo, karbidacijai. Atsirado suvirinimo inertinėje aplinkoje ar panardintuose lankuose būdai, papildomo suvirinimo siūlės legiravimo technologijos.

Panagrinėkime austenitinio plieno suvirinimo ypatybes, pagrįstus labiausiai paplitusiu nerūdijančiu plienu 12Х18Н10Т.

Plienas 12Х18Н10Т apdoroti gerai suvirinamas. Būdingas šio plieno suvirinimo bruožas yra tarpkristalinės korozijos atsiradimas. Vystosi karščio veikiamoje zonoje 500-800?C temperatūroje. Kai metalas išlieka tokiame kritiniame temperatūros diapazone, chromo karbidai nusėda palei austenito grūdelių ribas. Visa tai gali turėti pavojingų pasekmių – trapų konstrukcijos sunaikinimą eksploatacijos metu. plieno cheminės sudėties suvirinimas

Norint pasiekti plieno ilgaamžiškumą, būtina pašalinti arba sumažinti karbido kritulių poveikį ir stabilizuoti plieno savybes suvirinimo vietoje.

Suvirinant labai legiruotą plieną, elektrodai su pagrindinio tipo apsaugine legiravimo danga naudojami kartu su labai legiruoto elektrodo strypu. Elektrodų su pagrindinio tipo danga naudojimas leidžia užtikrinti reikiamos cheminės sudėties nusodinto metalo susidarymą ir kitas savybes, naudojant labai legiruotą elektrodo laidą ir papildomą legiravimą per dangą.

Legiravimo per elektrodo vielą ir dangą derinys leidžia pateikti ne tik garantuotą cheminę sudėtį paso duomenyse, bet ir kai kurias kitas savybes, skirtas suvirinti austenitinius plienus 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т ir pan.

Labai legiruotų plienų povandeninis lankinis suvirinimas atliekamas naudojant deguonies atžvilgiu neutralius fluorido srautus arba apsauginius legiruotojus kartu su labai legiruoto elektrodo viela. Metalurginiu požiūriu racionaliausi suvirinant labai legiruotą plieną yra ANF-5 tipo fluoro srautai, kurie užtikrina gerą suvirinimo baseino metalo apsaugą ir metalurginį apdorojimą bei leidžia suvirinimo baseiną legiruoti titanu. elektrodo viela. Tuo pačiu metu suvirinimo procesas yra nejautrus suvirinimo metalo porų susidarymui dėl vandenilio. Tačiau fluorido neturintys deguonies srautai pasižymi palyginti žemomis technologinėmis savybėmis. Būtent dėl ​​žemų technologinių fluorido srautų savybių plačiai naudojami oksidų pagrindo srautai suvirinant labai legiruotą plieną.

Siekiant sumažinti perkaitimo struktūros susidarymo tikimybę, labai legiruotų plienų suvirinimas dažniausiai atliekamas režimais, kuriems būdingas mažas šilumos įdėjimas. Šiuo atveju pirmenybė teikiama mažo skerspjūvio siūlėms, gautoms naudojant mažo skersmens (2-3 mm) elektrodo laidą. Kadangi labai legiruotas plienas turi padidintą elektrinę varžą ir sumažintą elektros laidumą, suvirinimo metu elektrodo išsikišimas iš labai legiruoto plieno sumažėja 1,5–2 kartus, palyginti su elektrodo iškyšuliu iš anglinio plieno.

Lankinio suvirinimo metu argonas, helis (rečiau) ir anglies dioksidas naudojami kaip apsauginės dujos.

Argono lankinis suvirinimas atliekamas su eksploataciniais ir nenaudojamais volframo elektrodais. Vartojamasis elektrodas suvirinamas naudojant atvirkštinio poliškumo nuolatinę srovę, naudojant režimus, kurie užtikrina elektrodo metalo srautą. Kai kuriais atvejais (daugiausia suvirinant austenitinius plienus), siekiant padidinti lanko stabilumą ir ypač sumažinti porų susidarymo tikimybę dėl vandenilio suvirinant sunaudojamuoju elektrodu, argono mišiniais su deguonimi arba anglies dioksidu (iki 10%). yra naudojami.

Suvirinimas nenaudojamu volframo elektrodu daugiausia atliekamas naudojant tiesioginę srovę, kurios poliškumas. Kai kuriais atvejais, kai pliene yra daug aliuminio, oksido plėvelės katodiniam sunaikinimui užtikrinti naudojama kintamoji srovė.

Lankinio suvirinimo naudojimas anglies dioksido atmosferoje sumažina tikimybę, kad suvirinimo metale dėl vandenilio susidarys poros; tai užtikrina santykinai aukštą lengvai oksiduojamų elementų perėjimo koeficientą. Taigi titano perdavimo koeficientas iš vielos siekia 50%. Suvirinant argono atmosferoje, titano perdavimo koeficientas iš vielos yra 80-90%. Suvirinant plieną, kuriame yra daug chromo ir mažai silicio anglies dioksido, ant suvirinimo siūlės paviršiaus susidaro ugniai atspari, sunkiai pašalinama oksido plėvelė. Jo buvimas apsunkina daugiasluoksnį suvirinimą.

Suvirinant plieną su mažu anglies kiekiu (mažiau 0,07-0,08%), galimas nusodinto metalo karbiuracija. Anglies perėjimą į suvirinimo baseiną sustiprina aliuminio, titano ir silicio buvimas elektrodo vieloje. Suvirinant giluminį austenitinį plieną, tam tikras suvirinimo vamzdžio metalo karbiuravimas kartu su silicio oksidacija sumažina karštojo įtrūkimo tikimybę. Tačiau karburizacija gali pakeisti suvirinto metalo savybes ir ypač sumažinti korozijos savybes. Be to, pastebimas padidėjęs elektrodo metalo taškymasis. Aptaškymai ant metalinio paviršiaus sumažina atsparumą korozijai.

Nerūdijančio labai legiruoto plieno suvirinimo technologijos nuolat tobulinamos. Šiame etape, griežtai laikantis technologinio proceso, nerūdijančio plieno siūlės kokybė savo savybėmis praktiškai nenusileidžia jungiamų detalių metalui ir garantuoja aukščiausią suvirintos jungties patikimumą.

Išsilavinimas Defectosuvirintose jungtyse suvirinimo metu

Lydomojo suvirinimo metu dažniausiai pasitaikantys suvirintų jungčių defektai yra siūlės neužbaigtumas, netolygus plotis ir aukštis (1 pav.), didelis pleiskanojimas, gumbiškumas, balnelių buvimas. Atliekant automatinį suvirinimą, defektai atsiranda dėl įtampos svyravimų tinkle, vielos slydimo padavimo ritinėliais, netolygaus suvirinimo greičio dėl judėjimo mechanizmo atstūmimo, netinkamo elektrodo pasvirimo kampo, skysto metalo patekimo į tarpą. Suvirinant rankiniu ir pusiau automatiniu būdu, defektai gali atsirasti dėl nepakankamos suvirintojo kvalifikacijos, technologinių metodų pažeidimo, nekokybiškų elektrodų ir kitų suvirinimo medžiagų.

Ryžiai. 2. Siūlės formos ir dydžio defektai: a - siūlės neužbaigtumas; b - netolygus sandūrinio suvirinimo plotis; c - nelygumai išilgai filė suvirinimo kojos ilgio; h - reikalingas siūlės sutvirtinimo aukštis

Slėginiam suvirinimui (pavyzdžiui, taškiniam suvirinimui) būdingi defektai yra netolygus taškų atstumas, gilūs įlenkimai ir sujungtų dalių ašių poslinkis.

Siūlės formos ir dydžio pažeidimas dažnai rodo, kad yra defektų, tokių kaip įdubimas (nukritimas), įpjovimai, nudegimai ir nesertifikuoti krateriai.

Viršįtampiai(nulenkimas) (2 pav.) dažniausiai susidaro suvirinant vertikalius paviršius horizontaliomis siūlėmis dėl skysto metalo tekėjimo ant šalto netauriojo metalo kraštų. Jie gali būti vietiniai, atskirų šaldytų lašų pavidalu arba turėti didelę dalį išilgai siūlės. Nusvirimo priežastys: didelė suvirinimo srovė, ilgas lankas, neteisinga elektrodo padėtis, didelis gaminio pasvirimo kampas virinant aukštyn ir žemyn. Apvaliosiose siūlėse nusvirimas susidaro, kai elektrodas yra nepakankamai arba per daug pasislinkęs nuo zenito. Tose vietose, kur yra nesandarumo, dažnai aptinkamas įsiskverbimo trūkumas, įtrūkimai ir kiti defektai.

Numušimai yra įdubimai (grioveliai), suformuoti netauriajame metale palei siūlės kraštą su padidinta suvirinimo srove ir ilgu lanku, nes tokiu atveju padidėja siūlės plotis ir stipriau tirpsta kraštai. Suvirinant filialinėmis siūlėmis, pjūviai atsiranda daugiausia dėl elektrodo pasislinkimo vertikalios sienelės link, o tai sukelia didelį jo metalo įkaitimą, lydymąsi ir tekėjimą ant horizontalios lentynos. Dėl to vertikalioje sienoje atsiranda įpjovimų, o horizontalioje lentynoje – įdubimai. Suvirinant dujomis, įpjovos susidaro dėl padidėjusios suvirinimo degiklio galios, o suvirinant elektros šlaku - dėl netinkamo formavimo slankelių montavimo.

Dėl įpjovimų susilpnėja netauriųjų metalų dalis ir gali sugadinti suvirintą jungtį.

3 pav. Išoriniai defektai: a - užpakalis; b - kampas; 1 - antplūdis; 2 - sumažintas.

Nudegimai- Tai yra pagrindo arba nusodinto metalo įsiskverbimas su galimu skylių susidarymu. Jie atsiranda dėl nepakankamo kraštų atbukimo, didelio tarpo tarp jų, per didelės suvirinimo srovės arba degiklio galios esant mažam suvirinimo greičiui. Perdegimai ypač dažni suvirinant ploną metalą ir atliekant pirmąjį kelių sluoksnių suvirinimo praėjimą. Be to, nudegimai gali atsirasti dėl prasto srauto pagalvėlės arba vario trinkelės suspaudimo (automatinis suvirinimas), taip pat dėl ​​ilgesnės suvirinimo trukmės, mažos suspaudimo jėgos ir suvirinamų dalių ar elektrodų paviršių užteršimo. (taškinis ir siūlių atsparus suvirinimas).

Neužpildyti krateriai susidaro staigiai nutrūkus lankui suvirinimo pabaigoje. Jie sumažina siūlės skerspjūvį ir gali tapti plyšių susidarymo šaltiniais.

Paskelbta Allbest.ru

...

Panašūs dokumentai

Nerūdijančio plieno atradimo istorija. Legiravimo elementų, suteikiančių plienui reikiamas fizines ir mechanines savybes bei atsparumą korozijai, aprašymas. Nerūdijančio plieno rūšys. Įvairių rūšių plieno fizinės savybės, gamybos būdai ir pritaikymas.

santrauka, pridėta 2012-05-23


Mechaninės plieno savybės aukštesnėje temperatūroje. Plieno lydymo lankinėje krosnyje technologija. Metalo valymas nuo nešvarumų. Oksidacinių procesų intensyvinimas. Krosnies paruošimas lydymui, užtaiso pakrovimas, plieno liejimas. Užpildo komponentų skaičiavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2015-04-06


Mažai legiruoto plieno HC420LA stiprinimo mechanizmai. Dispersinis kietėjimas. Gamybos technologija. Tiriamos rūšies didelio stiprumo mažai legiruoto plieno mechaninės savybės. Rekomenduojama cheminė sudėtis. Plieno parametrai ir savybės.

testas, pridėtas 2014-08-16


Plieno panaudojimo šiuolaikinėje pramonėje samprata ir apimtis, jo klasifikacija ir atmainos. Plieno suvirinamumo nustatymo tvarka ir kriterijai. Plieno paruošimo suvirinimui mechanizmas, defektų rūšys ir jų pašalinimo etapai, ekonominis efektyvumas.

kursinis darbas, pridėtas 2010-01-28


Plieno gamyba deguonies konverteriuose. Legiruotasis plienas ir lydiniai. Legiruotojo plieno konstrukcija. Plieno klasifikavimas ir ženklinimas. Legiruojamųjų elementų įtaka plieno savybėms. Terminis ir termomechaninis legiruotojo plieno apdorojimas.

santrauka, pridėta 2007-12-24


Plieno sandara ir savybės, žaliavos. Plieno gamyba konverteriuose, atviro židinio krosnyse ir elektros lanko krosnyse. Plieno lydymas indukcinėse krosnyse. Plieno valymas papildomai krosnyje. Plieno liejimas. Specialūs elektrometalurginio plieno tipai.

santrauka, pridėta 2008-05-22


Bėgių plieno charakteristikos – anglies legiruotas plienas, kuris legiruotas su siliciu ir manganu. Bėgių plieno cheminės sudėties ir kokybės reikalavimai. Gamybos technologija. Bėgių plieno gamybos naudojant modifikatorius analizė.

santrauka, pridėta 2016-10-12


Lydinių eksploatavimo sąlygos ir liejimo savybių ypatumai. 25L plieno mechaninės savybės, cheminė sudėtis ir priemaišų įtaka jo savybėms. Liejimo gamybos seka. Plieno lydymo procesas ir atviros židinio krosnies projektavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2009-08-17


Konstrukciniai plienai su dideliu anglies kiekiu. Pavasario kokybė ir našumas. Spyruoklinių plienų žymėjimas ir pagrindinės charakteristikos. Pagrindinės mechaninės spyruoklinio plieno savybės po specialaus terminio apdorojimo.

kursinis darbas, pridėtas 2010-12-17


Įprastos kokybės konstrukcinis anglinis plienas. Karštai valcuoto plieno mechaninės savybės. Aukštos kokybės anglinis plienas. Legiruoti konstrukciniai plienai. Mažai legiruotas, vidutinio anglies arba daug anglies plienas.