எஃகு நோக்கம் 12x18n10t. கூர்மைப்படுத்துதல் பற்றிய வலைப்பதிவு. ஜி மற்றும் எம் குறியீடுகள்

அனைத்து ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகளும் குளிர் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு காந்தமாக மாறத் தொடங்குகின்றன.

இல்லை, அனைத்தும் இல்லை, ஆனால் ஆஸ்டெனிடிக்-மார்டென்சிடிக் (மற்றும் பொருத்தமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே) அல்லது ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் வகுப்புகள்.

ஆஸ்டெனைட்டின் முகத்தை மையமாகக் கொண்ட லட்டு அறை வெப்பநிலையில் மெட்டாஸ்டபிள் ஆகும், அதாவது. மூடிய அமைப்பின் ஆற்றலில் போதுமான அளவு அதிகரிப்புடன், அது கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும் உடலை மையமாகக் கொண்ட லேட்டிஸாக மறுகட்டமைக்கப்படும்.

உங்கள் வாதம் தவறு. முதலாவதாக, ஆஸ்டினைட் லட்டு பற்றி விவாதிக்கப்பட வேண்டியதில்லை, ஆனால் இரும்பு லட்டு. fcc இரும்பு லேட்டிஸின் நிலைத்தன்மை (கொடுக்கப்பட்ட வெளிப்புற நிலைமைகளின் கீழ்) அதில் எந்த உறுப்புகள் கரைக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது என்பதே இதற்குக் காரணம். இலக்கியத்திலிருந்து (குல்யாவ், லியாகிஷேவ், பெர்ன்ஸ்டீன் நான் முழு இணைப்புகளையும் கொடுக்கவில்லை. தட்டச்சு செய்ய மிகவும் சோம்பேறி ) fcc உலோகங்கள், நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் ஆகியவை ஆஸ்டெனைட்டை உறுதிப்படுத்துவதாகவும், bcc உலோகங்கள் ஃபெரைட்டை நிலைப்படுத்துவதாகவும் அறியப்படுகிறது. மேலும் அவை அனைத்தும் ஆஸ்டினைட் மற்றும் ஃபெரைட் இரண்டிலும் கரைகின்றன. இது ஒரு சிறிய விஷயமாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இந்த புள்ளியை மேலும் நியாயப்படுத்துவதற்கான தொடக்க புள்ளியாக நான் கருதுகிறேன். இருப்பினும், நீங்கள் விரும்பினால், ஆஸ்டெனைட்டின் fcc லட்டு என்ற சொல்லுடன் நான் உடன்படுவேன், ஏனெனில் எனக்கு அது புரிகிறது.

இரண்டாவதாக, கொடுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் எந்த இரும்பு லட்டு நிலையானது என்ற கேள்வியைத் தீர்க்க (கலவையின் வேதியியல் கலவை, வெப்பநிலை, சாதாரண அழுத்தம்), நீங்கள் அதனுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். மாநில வரைபடம் . எடுத்துக்காட்டாக, "Fe-Ni-Cr" அமைப்புக்கு இந்த அமைப்பின் விளக்கத்துடன் ஒரு சமவெப்பப் பிரிவு உள்ளது (Gulyaeva p. 412 ஐப் பார்க்கவும்). மும்மை அலாய் "Fe-18Cr-10Ni" இன் பகுப்பாய்வு 20°C மற்றும் 1 atm என்று காட்டுகிறது. இரும்பின் fcc லேட்டிஸ் (ஆஸ்டெனைட்) நிலையானது (சமநிலை). குறிப்புஅத்தகைய கலவையை சூடாக்குவது பாலிமார்பிக் கட்ட மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்காது (டெல்டா இரும்புக்கு பிசிசி லேட்டிஸ் உள்ளது, ஆனால் ஒரு பெரிய காலப்பகுதியுடன்).

கேள்வி:"Fe-18Cr-10Ni" (%C = 0) என்ற அலாய் பிளாஸ்டிக் சிதைவைச் செய்தால், எந்த லட்டு நிலையானது (காலப்போக்கில் நிலையானது)?

பதில்:நேரடியாக சிதைவின் போது, ​​அழுத்தம் 1 ஏடிஎம் விட அதிகமாக இருக்கும் போது. இரும்பின் பிசிசி லட்டு நிலையானது (இது நடைமுறையில் இருந்து வந்தது; இது போன்ற மாநில வரைபடங்களை நான் பார்த்ததில்லை). சிதைவின் போது, ​​மாற்றம் ஏற்படுகிறது, ஆனால் அழுத்தம் 1 ஏடிஎம் திரும்பியவுடன். fcc லட்டு நிலையானது. இந்த வழக்கில், ஒரு மெட்டாஸ்டேபிள் ஆல்பா கட்டம் சிறிது நேரம் கட்டமைப்பில் இருக்க முடியும், இது சூடாகும்போது, ​​விரைவில் காமாவாக மாறும்.

கேள்வி:நீங்கள் அதை -196°Cக்கு குளிர்வித்துவிட்டு, "Fe-18Cr-10Ni" கலவையை சூடாக்கினால் என்ன செய்வது?

பதில்:ஆல்பா இரும்பு (ஆல்ஃபா திட கரைசல்) குறைந்த வெப்பநிலையில் நிலையானது. 20 ° க்கு திரும்பும் போது, ​​ஒரு மாற்றம் ஏற்படும் (வேறுபாடு. பொறிமுறையின் படி), ஆனால் இரும்பு குறைந்த சுய-பரவல் காரணமாக அது நீண்ட நேரம் எடுக்கும் (பல ஆண்டுகள்).

இருப்பினும், எங்களிடம் மும்முனை அலாய் இல்லை, ஆனால் எஃகு 12Х18Н10Т. எங்கள் மும்மை அமைப்பில் கார்பன், Mn, Si மற்றும் Ti ஐச் சேர்ப்பது கணினியை சிக்கலாக்குகிறது (இனி நீங்கள் ஒரு வரைபடத்தை வரைய முடியாது), ஆனால் ஒரு வழி இருக்கிறது. இதோ அவன்.

கொடுக்கப்பட்ட இரசாயன தரத்தின் எஃகு எந்த வகுப்பைச் சேர்ந்தது என்பதை இந்த வரைபடம் காட்டுகிறது. சமமான % Ni மற்றும் Cr அடிப்படையில் கலவை. நான் வரைபடத்தில் இரண்டு புள்ளிகளை வைத்தேன்: சிவப்பு மற்றும் பச்சை. சிவப்பு புள்ளி எஃகு 12Х18Н10Т (GOST 5632-72) தர கலவைக்கு ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் Cr (17%) க்கான குறைந்த வரம்பு மற்றும் Ni (11%) க்கு மேல் வரம்பு. பச்சை புள்ளி, எதிர் நிலைமை - இது எங்கள் 12Х18Н10Т இன் பிராண்ட் கலவைக்கு ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் Cr (19%) க்கு அதிக வரம்பு மற்றும் Ni (9%) க்கு குறைந்த வரம்பு. நான் இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் 0.12% க்கு சமமான கார்பன் உள்ளடக்கத்தை எடுத்துக் கொண்டேன், அதன் சிறிய செல்வாக்கு காரணமாக டைட்டானியம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படவில்லை. சிவப்பு புள்ளிக்கு: eq.%N~15.5; eq.%Cr~18.5. பச்சை புள்ளிக்கு: eq.%N~13.5; eq.%Cr~20.5.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தர கலவையில், எஃகு 12Х18 Н10Т ஆஸ்டெனிடிக் அல்லது ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் ஆக இருக்கலாம். உலோகவியலாளர்களும் கார்பனை 0.02% ஆகக் குறைத்தால் அல்லது மேற்பரப்பின் டிகார்பனைசேஷன் ஏற்பட்டால், அது (எஃகு புள்ளி) A+F+M பகுதியில் சரியும்.

அதே நேரத்தில், சராசரி கலவை மற்றும் 0.12% C உடன், எஃகு 12Х18Н10Т முற்றிலும் ஆஸ்டெனிடிக் என்று கருதப்படுகிறது, இது GOST 5632-72 இல் கூறப்பட்டுள்ளது, அதே போல் உலோகவியல் இலக்கியங்களிலும் (யாருக்கு GOSTகள் மற்றும் அன்புள்ள உலோகவியலாளர்கள், எங்கள் நல்ல ஆசிரியர்கள், இது ஒரு ஆணை அல்ல, தோட்டத்திற்கு செல்வோம்: கண் சிமிட்டவும் :)

நான் ஒரு மடுவை வாங்குகிறேன், அதை வீட்டிற்கு கொண்டு வருகிறேன், அதை ஒரு காந்தத்தால் குத்துகிறேன், காந்தம் ஒரு வெறித்தனமாக ஒட்டிக்கொண்டது.

இன்று நான் ஒரு காந்தம் மூலம் வேலையில் என் மடுவை சரிபார்த்தேன். காந்தமாக்காது. முத்திரைக்குப் பிறகு அது கடினமாகிவிட்டதா? அல்லது ஒருவேளை அது 18-10 அல்ல, ஆனால் 18-25? நிச்சயமாக இல்லை. பெரும்பாலும், எனது 18-10 சிவப்பு புள்ளியுடன் ஒத்திருக்கிறது, உங்களுடையது, நிகோலாய், பச்சை நிறத்துடன் ஒத்திருக்கிறது.

மற்றும் கடைசி கேள்வி (விட்டலிக்கு).அவர்கள் ஏன் ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகளை கடினப்படுத்துகிறார்கள், ஏனென்றால் கடினப்படுத்திய பிறகு அவை இந்த ஆஸ்டினைட்டை 100% அளவில் தங்கள் கட்டமைப்பில் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, அதாவது மகசூல் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் கடினப்படுத்துவதற்கு முன்பு இருந்ததைப் போலவே இருக்கும்?

பதில்.இந்த வழக்கில், கடினப்படுத்துதல் மார்டென்சைட்டைப் பெறுவதை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் குரோமியம் கார்பைடுகளை ஆஸ்டினைட்டில் கரைக்க வேண்டும். ஒருபுறம், அத்தகைய ஒற்றை-கட்ட, கடினப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு அதிக பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இது CPD செயல்முறைகளில் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்க முடியாது. ஆனால், மிக முக்கியமாக, தானிய எல்லைகளில் எஃகு அமைப்பில் குரோமியம் கார்பைடுகளின் இருப்பு, இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. Cr 23 C 6 கார்பைடுகளின் உருவாக்கம் குரோமியத்தில் தானியத்தின் எல்லைப் பகுதிகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பில் உள்ளூர் குறைவு ஏற்படுகிறது. விட்டலி, கடினமான எஃகு 12Х18Н10Т வெப்பமடையும் போது, ​​குரோமியம் கார்பைடுகளின் தீவிரமான (0.5-1 மணிநேரம்) வெளியீடு 450 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஏற்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

பி.எஸ். ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்களை வெட்டுவதில் உள்ள சிக்கலைப் பொறுத்தவரை, நாம் ஒரு கிளையை உருவாக்க வேண்டும் என்று நினைக்கிறேன் (ஏற்கனவே உருவாக்கப்படவில்லை என்றால்).

செப்டம்பர் 20, 2016 அன்று ilia-ilich ஆல் மாற்றப்பட்டது

(சிராய்ப்பு கருவி) - சிராய்ப்பு செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வெட்டு கருவி (GOST 21445). சிராய்ப்பு பொருட்கள் (தானியங்கள்) ஒரு பிணைப்பால் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக கடினமான (எ.கா. அரைக்கும் சக்கரங்கள், கற்கள்) மற்றும் மென்மையான (எ.கா. மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், பெல்ட்கள், பேஸ்ட்கள்). அவை வடிவியல் வடிவம், சிராய்ப்புப் பொருட்களின் வகை, கட்டத்தின் அளவு, பிணைப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் அமைப்பு ஆகியவற்றின் படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

தசைநார்கள் கனிம மற்றும் கரிம. கனிம பைண்டர்களில் பீங்கான், உலோகம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவை அடங்கும். ஆர்கானிக் - பேக்கலைட், கிளிஃப்தாலிக், வல்கனைட்.

பீங்கான் பிணைப்பு

இது பயனற்ற களிமண், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், டால்க் மற்றும் பிற பொருட்களின் சின்டர் செய்யப்பட்ட கலவையாகும். பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க, பசைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. சிலிக்கான் கார்பைடு (SC), அலுமினியம் ஆக்சைடு (OA), எலக்ட்ரோகுருண்டம், கார்போரண்டம் போன்றவை உராய்வுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் பிணைப்பு உராய்வை மூலப்பொருட்களை உருக்கி அல்லது சின்டர் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கலாம். பீங்கான் பிணைப்பு எந்த தானிய அளவிலான கருவிகளையும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இது அதிக வலிமை, விறைப்பு, நீர் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. குறைபாடுகளில், அத்தகைய பிணைப்பு சிராய்ப்பு கருவிக்கு அதிகரித்த பலவீனத்தை அளிக்கிறது, எந்த கந்தக செறிவூட்டலைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதைக் குறைக்கிறது. பீங்கான் பிணைப்பு மிகவும் பொதுவானது ஏனெனில் சிராய்ப்பு கருவிகளுக்கான அதன் பயன்பாடு அதிக எண்ணிக்கையிலான செயல்பாடுகளுக்கு பகுத்தறிவு ஆகும்.

உலோக மூட்டை

வைரம் அல்லது CBN ஐ சிராய்ப்பாகப் பயன்படுத்தும் கருவிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகப் பிணைப்பு அதிக உடைகள் மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு, ஒரு அடர்த்தியான அமைப்பு, ஆனால் கருவியின் வேலை மேற்பரப்பில் கிரீஸ் ஒரு போக்கு உள்ளது. பைண்டர் பல வழிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது - அழுத்துதல் மற்றும் சிண்டரிங், கால்வனிக் முறை மற்றும் வார்ப்பு மூலம். ஒரு உலோகப் பிணைப்புடன் கூடிய வைரக் கருவிகளின் உடைகள் சிராய்ப்புகளைக் காட்டிலும் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும், இது வைரம் அல்லது CBN இன் கடினத்தன்மையால் மட்டுமல்லாமல், அவற்றை பிணைப்பில் வைத்திருக்கும் திறன் மூலம் விளக்கப்படுகிறது. ஆனால் அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளை செயலாக்கும் போது, ​​பிணைப்பு போதுமானதாக இல்லை, எனவே வைரங்கள் மற்றும் CBN நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. வைர தானியங்களின் ஒட்டுதல் சக்திகளை அதிகரிக்க, பிந்தையது உலோகமயமாக்கப்பட்டு, பின்னர் வைரம் தாங்கும் அடுக்கு அழுத்தி சின்டர் செய்யப்படுகிறது. பிரபலமான காப்பர்-டின் அடிப்படை M2-01 (M1) உடன், கியேவ் இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் சூப்பர்ஹார்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (உக்ரைன்) மேலும் இரண்டு வகையான உலோகப் பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது: இரும்பு ஆக்சைடு (M3) சேர்ப்புடன் ஒரு செப்பு-தகரம் மற்றும் ஒரு கோபால்ட் அடிப்படை (MO3).

மெக்னீசியம் தசைநார்

காஸ்டிக் மாக்னசைட் மற்றும் மெக்னீசியம் குளோரைடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பிணைப்பில் உள்ள வட்டங்கள் பன்முகத்தன்மை கொண்டவை, விரைவாகவும் சீரற்றதாகவும் தேய்ந்து, ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும். உலர் அரைப்பதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கலவையின் ஒரே நன்மை என்னவென்றால், இந்த வட்டங்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சிறிய வெப்பத்துடன் வேலை செய்கின்றன. கார்போரண்டம் அல்லது எலக்ட்ரோகோரண்டம் சிராய்ப்பு பொடிகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெக்னீசியம் பைண்டரின் குறைபாடுகளில் ஒன்று நீண்ட கால சேமிப்பின் போது இயந்திர வலிமை குறைகிறது.

கிளிப்தல் பிணைப்பு

இது கிளிசரால் செய்யப்பட்ட செயற்கை பிசின் ஆகும்.ஆன் மற்றும் பித்தாலிக் அன்ஹைட்ரைடு. அவை சிராய்ப்பு தானியத்தை (பொதுவாக பச்சை KK) ஒரு மாய்ஸ்சரைசருடன் கலந்து, பின்னர் நொறுக்கப்பட்ட கிளிஃப்தாலிக் பிசின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, வெகுஜன ஒரு கண்ணி மூலம் தேய்க்கப்படுகிறது, ஒரு அச்சு வழியாக கடந்து, உலர்த்தும் அடுப்புகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. க்ளிப்தால் பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகள் இறுதி அரைக்கும் மற்றும் முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மை பேக்கலைட் பிணைக்கப்பட்ட உராய்வை விட அதிகமாக இருப்பதாக நம்பப்படுகிறது, ஆனால் அவற்றின் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது.

பேக்கலைட் பிணைப்பு

இது திரவ அல்லது தூள் வடிவில் உள்ள செயற்கை பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் ஆகும். பாலிஷ் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஆக்ஸாலிக் அமிலம், அலுமினியம்/டின்/குரோமியம் ஆக்சைடுகள் போன்றவை பைண்டரில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது கரிம தசைநார்கள் மிகவும் பொதுவானது. பேக்கலைட் பைண்டரின் நேர்மறை பண்புகள் அதன் அதிகரித்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு கருவியின் கலவையின் நல்ல சீரான தன்மை ஆகியவை தீமைகள் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, 200 ° C மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் குறைந்த இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

வல்கனைட் பிணைப்பு

அடிப்படையானது செயற்கை ரப்பர் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட பல்வேறு அளவு நெகிழ்ச்சி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகும். வைர தூள் பெரும்பாலும் வல்கனைட் பைண்டர்களுக்கு சிராய்ப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வல்கனைட் ரப்பர் பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் கருவிகளின் நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்க உடைகள் எதிர்ப்பு, அதே போல் அதிக நெகிழ்ச்சி, இது இயந்திர மேற்பரப்பின் மேம்பட்ட தரத்தை உறுதி செய்கிறது. நீர் குழம்புகளின் செல்வாக்கின் கீழ் அவை கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் இழக்காது, அதே நேரத்தில் மண்ணெண்ணெய்க்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்காது. இந்த சக்கரங்களின் பிணைப்பு குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (சுமார் 160-200 டிகிரி செல்சியஸ்), எனவே, அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதிகரிக்கும் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையுடன், சிராய்ப்பு தானியங்கள் பிணைப்பில் ஓரளவு அழுத்தப்பட்டு, வெட்டுதல் மோசமடைந்து சக்கரம் வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது. நேர்த்தியான ஒன்று.

===
ஆதாரங்கள்:
1. www.studref.com
2. www.stroitelstvo-new.ru
3. www.arxipedia.ru
4. www.stroitelstvo-new.ru
5. நார்டன் 2004 அட்டவணையில் இருந்து புகைப்படம்.

ZAT (Dnepr, Ukraine)

அக்டோபர் 15, 2019

கூர்மைப்படுத்துதல் வலைப்பதிவில், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் இது மற்றும் பிற நகங்களைச் செய்யும் கருவிகளின் செயல்பாடு, அவற்றின் தேர்வு, நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய கட்டுரைகளின் பெரிய தேர்வு உள்ளது. நீங்கள் ஸ்டாலெக்ஸிலிருந்து எதையாவது தேர்வுசெய்தால் மற்றும்/அல்லது இந்த பிராண்டின் புதிய தயாரிப்புகளைப் பின்தொடர்ந்தால், அந்தத் தகவல் உங்களுக்கு நிச்சயமாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்... நீங்கள் வேறு பெயரில் ஒரு கருவியைத் தேடுகிறீர்களானால், கட்டுரைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். "" பிரிவில் இருந்து தகவலைப் படிக்க மறக்காதீர்கள் - நீங்கள் அதை வேறு எங்கும் கண்டுபிடிக்க வாய்ப்பில்லை.

மற்றும் மூலம். நீங்கள் எங்கே கூர்மைப்படுத்துகிறீர்கள்? எங்கள் பட்டறை எப்போதும் உங்கள் சேவையில் இருக்கும். வசதியான. உடனடியாக. தரமான முறையில். எங்கள் சேவைகளை உக்ரைன் முழுவதிலுமிருந்து நகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ZAT (Dnepr, Ukraine)

அக்டோபர் 12, 2019

ZAT (Dnepr, Ukraine)
http://www.site/

07 அக்டோபர் 2019

மென்மையான இரும்புகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட விஷயம். ஒரு விதியாக, இவை மலிவான கத்திகள் மற்றும் சிலர் தங்கள் முழு கூர்மைப்படுத்தலுக்கும் பணம் செலுத்த தயாராக உள்ளனர், அதன் குறைக்கப்பட்ட பட்ஜெட் விருப்பத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். ஆனால் கத்தியின் உரிமையாளர் பிரீமியம் அளவைக் கூர்மைப்படுத்துவதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நாள் சுவாரஸ்யமாகிறது. இயற்கை கற்களுக்கு ஏற்கனவே இங்கு வளர்ச்சிக்கு இடம் உள்ளது - ஆரம்ப நிலை முதல் நிலை முடித்த கற்கள் வரை, அல்லது.

கடினமான இரும்புகளுக்கு (உதாரணமாக, போன்ற), இயற்கை கற்களின் வேலை பெரும்பாலும் தொடங்குகிறது, மற்றும் முடிவடைகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, அல்லது அதே. நிச்சயமாக, இது பொதுவானது மற்றும் முழுமையான தொகுப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது, இது மற்றவற்றுடன் தொடர்புடையது. கத்தியின் நோக்கம் மற்றும் அதன் உரிமையாளரின் விருப்பங்களைப் பொறுத்து.

கடந்த ஆண்டை எடுத்துக் கொண்டால் - கடந்த கோடையில் இருந்து இந்த கோடை வரை, மூன்று கற்கள் எனக்கு ஒரு கண்டுபிடிப்பாக மாறியது - பச்சை மற்றும் பர்கண்டி பிரேசிலிய ஸ்லேட் (நான் ஏற்கனவே மேலே குறிப்பிட்டுள்ளேன்), அத்துடன். முதலாவதாக, மற்ற முடித்த கற்களுடன் சேர்ந்து, பூச்சு தொடர்பான அனைத்து சிக்கல்களையும் நடைமுறையில் தீர்த்திருந்தால், உட்பட. அதே மென்மையான இரும்புகளுக்கு, ஹிந்தோஸ்தான் சமையலறை கத்திகளுக்கான சிறந்த முடிக்கும் கற்களில் ஒன்றாக நான் கருதுகிறேன் - இந்த கல்லைப் பயன்படுத்திய பிறகு பெறப்பட்ட ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் அதே நேரத்தில் மென்மையான வெட்டு எனக்கு மிகவும் பிடிக்கும்.

அதே பிரேசிலிய ஸ்லேட்டுகளை மென்மையான இரும்புகளில் பயன்படுத்துவதால், இந்த செட்களில் இருந்து லின் இட்வாலை அகற்ற முடிந்தது. அடடா, ஆனால் இன்னும் - இந்த கல் M390 இல் எவ்வளவு ஆச்சரியமாக வேலை செய்கிறது! அதை வாங்கியதற்காக நான் ஒருபோதும் வருத்தப்படவில்லை.

நான் X30Cr13 செய்யப்பட்ட சில சமையலறை கத்திகளை கூர்மைப்படுத்துகிறேன், எனவே இந்த சிக்கலில் நான் அதிக கவனம் செலுத்துகிறேன். முக்கியமாக சமையல்காரர்களுடன் நான் ஒளிஊடுருவக்கூடிய ஆர்கன்சாஸைப் பயன்படுத்துகிறேன். நான் மனநிலையில் இருந்தால், நான் அதில் வேலை செய்ய முடியும், இது கணிசமாக ஆயுள் அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறைந்தபட்சம் முதல் திருத்தம் வரை கத்தியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

குளிர் கடினப்படுத்துதல் இருப்பதைப் பற்றிய வாசகரின் அனைத்து சந்தேகங்களையும் நான் புரிந்துகொள்கிறேன், ஆனால் கடினமான விளிம்பைப் பெற்ற இந்த சிக்கலைக் கண்டுபிடிக்கும் வரை நானே அப்படித்தான் இருந்தேன். நான் மறப்பதற்கு முன், ஆம், இந்த கட்டத்தில் ஒலிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது என்பதையும் நான் கவனிக்கிறேன் (கட்டுரையின் முடிவில் உள்ள இணைப்பைப் பார்க்கவும்). IMHO, இங்கே மட்டுமே தொழில்நுட்ப மற்றும் ஒப்பனை ஒலியை வேறுபடுத்துவது அவசியம், மேலும் அதைப் பயன்படுத்தும்போது அடுக்கின் தடிமன் கண்காணிக்கவும். மீண்டும், இது அகநிலை, ஆனால் தொழில்நுட்ப ஒலின் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

"கடினப்படுத்துதல்" என்ற வார்த்தையை மிகவும் தைரியமாகப் பயன்படுத்தி, ரேஸர் கூர்மைப்படுத்தலின் (கத்தி கையில் முடியை ஷேவ் செய்யும் போது) 15 நாட்களுக்கு எந்தத் திருத்தமும் இல்லாமல் 15 நாட்களுக்கு அதிகரித்துள்ளேன் என்பதை நான் கவனிக்கிறேன். பட்ஜெட் X30Cr13க்கு அதன் நிபந்தனை 50-52 HRC (பதிவுகளின்படி) இது ஒரு நல்ல முடிவு என்று நினைக்கிறேன்.

ஆனால் இங்கே இரண்டாவது பக்கம் உள்ளது - விளிம்பின் பலவீனம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஒரு வாரத்திற்குப் பிறகு ஏற்கனவே சில்லுகள் தோன்றும். சுவாரஸ்யமாக, இங்கே சில்லுகள் ஆக்கிரமிப்பை ஓரளவு அதிகரிக்கின்றன, இது ஒளிஊடுருவக்கூடிய ஆர்கன்சாஸ் பூச்சு கொண்ட கத்தியால் பெருமை கொள்ள முடியாது.

கடினப்படுத்துதலுடன் முசாட்டில் எடிட்டிங் எந்த அளவிற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது? அவன் ஒரு கெட்ட நண்பன். முசாட்டைப் பயன்படுத்திய 2-3 நிகழ்வுகளுக்குப் பிறகு, கத்தியின் வேலை கூர்மையை மீட்டமைப்பதன் மூலம், எந்தவொரு கடினப்படுத்தும் விளைவையும் நீங்கள் மறந்துவிடலாம். அடுத்த கூர்மைப்படுத்தும் வரை, இது விரைவில் இருக்காது.

இன்று, எனக்கு மிகவும் மர்மமான கல் உள்ளது. கல் மிகவும் நுட்பமாக வேலை செய்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் நான் முடிக்க ஒரு கல்லைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​என் கையே அதைக் கடந்து செல்கிறது. இந்த பருவத்தில் நான் சரியான வாய்ப்புக்காக காத்திருக்க விரும்புகிறேன், அதே நேரத்தில் வெவ்வேறு இரும்புகளிலிருந்து கத்திகள் இருக்கும்போது, ​​மேலும் அதிக நேரம், மற்றும் இந்த கல்லை பரிசோதிக்க வேண்டும் - ஜாஸ்பரில் அரைப்பது முதல் தொகுப்பில் அதன் இடம் வரை.

நான் நீண்ட காலமாக முடியைத் திட்டமிடுவது மற்றும் தொங்கும்போது அதை வெட்டுவது போன்றவற்றில் விளையாடினேன், ஆனால் ஒரு தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது எனக்கு மிகவும் சுவாரஸ்யமாக இருக்கும், இதனால் ஜாஸ்பரின் வேலையின் அனைத்து நுணுக்கங்களும் இருந்தபோதிலும், வெளியீடு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆக்ரோஷமாக இருக்கும்.

ZAT (Dnepr, Ukraine)

05 அக்டோபர் 2019

நான் என் கண்களால் உலோகத்தின் நிறமாலை பகுப்பாய்வு செய்வதால் அல்ல, ஆனால் இங்கே பல விருப்பங்கள் இல்லை என்பதால். சீனப் பிரதிகளில் D2 பற்றிய வார்த்தைகள் எனக்கு சரியாகப் புரியவில்லை.

அனைவருக்கும் இனிய நாள் மற்றும் உங்கள் கத்திகளை கூர்மையாக வைத்திருங்கள்!

ZAT (Dnepr, Ukraine)

அக்டோபர் 03, 2019

அனைவருக்கும் நல்வாழ்த்துக்கள் மற்றும் உங்கள் நேரத்தை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள்!

ZAT (Dnepr, Ukraine)

01 அக்டோபர் 2019

செப்டம்பர் 27, 2019

செப்டம்பர் 20, 2019

அனைவருக்கும் நல்ல அதிர்ஷ்டம் மற்றும் கூர்மையான கருவிகள்!

ZAT (Dnepr, Ukraine)

செப்டம்பர் 17, 2019

இருப்பினும், நான் மீண்டும் சொல்கிறேன். மிகவும் ஆழமான துளையின் அறையானது கருவியை சுத்தப்படுத்தும் போது கிருமிநாசினி கரைசல்கள் மற்றும் தண்ணீரை ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. காலப்போக்கில், துரு உருவாகிறது, இது ஒரு அழகு நிலையத்தில் ஒரு மலட்டு கருவியின் இயக்க நிலைமைகளை மீறுவது மட்டுமல்லாமல், கூர்மைப்படுத்தும் பட்டறையில் வெட்டிகளைப் பராமரிக்கும் போது திருகு ஒட்டுவதில் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது.

ஆம், திருகு அவிழ்க்கும்போது, ​​​​அதன் குறுக்கு வடிவ ஸ்லாட் கிழிக்கப்பட்டது என்பதை புகைப்படம் காட்டுகிறது. ஆம், இது ஸ்க்ரூடிரைவருக்கு ஒரு பரிதாபம், ஆனால் திருகு இன்னும் மாற்றப்பட வேண்டும் - அது இறுக்கமாக அழுத்தாது, வசந்த காலத்தில் துளையின் மட்டத்தில் தேவையற்ற பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இது விரைவில் அல்லது பின்னர் அதன் உடைப்பு மற்றும் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். .

நான் இந்த கருவியை விரும்புகிறேன். தீவிரமான கேள்விகள் இல்லை. இது மெனிகுரிஸ்டுகள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துபவர்கள் பணம் சம்பாதிக்க உதவுகிறது. ஆனால் இதுபோன்ற விவரங்கள், முதல் பார்வையில் முக்கியமற்றவை, பெரும்பாலும் வேலையை எரிச்சலூட்டுகின்றன, கவனத்தைத் திசைதிருப்புகின்றன மற்றும் கிளிப்பர்களுக்கு சேவை செய்யும் போது, ​​​​மேனிகுரிஸ்டுகள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துபவர்களுக்கு தேவையற்ற செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பல ஆண்டுகளாகக் கருவிகளைக் கூர்மையாக்கிக் கொண்டிருப்பதால், சில சமயங்களில் கிளாசிக் பாரிங் கத்திகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​எனது வாடிக்கையாளர்களால் அத்தகைய கத்தியிலிருந்து தங்களுக்குத் தேவையானதை உடனடியாகத் தேர்வு செய்ய முடியாத சூழ்நிலைகளை நான் சந்திக்கிறேன்? இன்று நான் வழக்கமான காய்கறி கத்திகளுக்கு மாற்றாக பேச முடிவு செய்தேன் - விக்டோரினாக்ஸ் 7.6075.4 காய்கறி தோலுரிப்பான், இது ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக என் வீட்டு சமையலறையில் வேலை செய்கிறது. மேலும் இது வெற்றிகரமாக வேலை செய்கிறது.

நான் கத்தியைப் பற்றி விரிவாகப் பேசமாட்டேன், விக்டோரினாக்ஸ் என்பது அனைத்து வகையான கத்திகளையும் தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நன்கு அறியப்பட்ட சுவிஸ் நிறுவனம் என்பதை நான் சுருக்கமாக கவனிக்கிறேன். நான் தேர்ந்தெடுத்த காய்கறி தோலுரிப்புகளின் தொடரிலிருந்து, நிறுவனம் வெவ்வேறு வண்ணங்களில் கத்திகளை வழங்குகிறது. என் விஷயத்தில் இது ஃபைப்ரோக்ஸால் செய்யப்பட்ட பச்சை கைப்பிடி. கொள்கையளவில், கத்தி வெளியில் வேலை செய்தால், பச்சை புல்லின் பின்னணிக்கு எதிராக கத்தி மிகவும் கவனிக்கப்படும் போது வேறு கைப்பிடி நிறத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.

விக்டோரினாக்ஸ் 7.6075.4 கத்தியானது துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்திகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அவை இரண்டு திசைகளில் வேலை செய்யும் - உங்களை நோக்கி சுத்தம் செய்யும் போது மற்றும் உங்களிடமிருந்து விலகி இருக்கும். அதன் உச்சியில் விதைகளை அகற்றுவதற்கான ஒரு முனைப்பு உள்ளது. உண்மையைச் சொல்வதானால், நான் அதைப் பயன்படுத்தவில்லை. வாசகர் விரிவான மற்றும் முழுமையான குணாதிசயங்களில் ஆர்வமாக இருந்தால், பின்னர் கூகிள்உதவ - மதிப்பாய்வின் நோக்கம் விக்டோரினாக்ஸ் 7.6075.4 காய்கறி தோலுரிக்கும் திறனைக் காண்பிப்பதாகும், மேலும் இந்த கத்தியை உங்களுக்கு விற்கக்கூடாது.

எனவே, நீங்கள் புகழ்பெற்ற பழமொழியை ஏற்றுக்கொண்டால் "ஏழு முறை கேட்பதை விட ஒரு முறை பார்ப்பது நல்லது", பின்னர் நான் நிலைமையை அதிகரிக்க மாட்டேன், உடனடியாக சொல்லின் முதல் பகுதிக்கு செல்கிறேன்.

1. உருளைக்கிழங்கு உரித்தல். எந்த பிரச்சினையும் இல்லை. கத்தியால் வெட்டப்பட்ட தலாம் மிகவும் மெல்லியதாகவும், குறைந்த வெளிச்சத்திலும் பார்க்க முடியும். புகைப்படங்களில் வழங்கப்பட்ட அனைத்து வேலைகளும் ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக பயன்பாட்டில் உள்ள கத்தியால் செய்யப்பட்டவை என்பதை நான் உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறேன்.

2. கேரட்டை உரிக்கவா? எந்த பிரச்சினையும் இல்லை. இது கடினமானது, எனவே உருளைக்கிழங்கின் உதாரணத்தை விட செயல்முறை வேகமாகவும் எளிதாகவும் நிகழ்கிறது.

3. வெள்ளரிக்காயை உரித்தல். நிச்சயமாக, வெள்ளரி சுவையானது, புதியது மற்றும் தளர்வானது அல்ல. இருப்பினும், அது வேறு என்னவாக இருக்க வேண்டும்? Victorinox 7.6075.4 கத்தி வெறுமனே அதை கவனிக்கவில்லை, அதன் வேலையைச் சரியாகச் செய்கிறது.

4. ஆப்பிளை உரித்தல். ஆப்பிள் மிகவும் மென்மையாகவும் இனிமையாகவும் இருக்கும். விக்டோரினாக்ஸ் 7.6075.4 காய்கறி தோலுரிப்பான் அதை எவ்வளவு விரைவாக சுத்தம் செய்தது என்று ஆச்சரியப்பட்டிருக்கலாம். சரி, ஆம். சுத்தம் செய்வதற்கு முன், நான் அதை பாதியாக வெட்டினேன். அடுத்த எடுத்துக்காட்டில் நான் இதை இனி செய்ய மாட்டேன்))

5. பொதுவாக தக்காளி என்று அழைக்கப்படும் புதிய தக்காளியை சுத்தம் செய்தல். இளஞ்சிவப்பு தக்காளி: தாகமாக, பழுத்த, மென்மையானது. நிச்சயமாக இனிமையானது. அதை சுத்தம் செய்வது கூட அவமானமாக இருந்தது. இங்கே நான் அதிக நேரம் டிங்கர் செய்ய வேண்டியிருந்தது - இது சுமார் 30-40 வினாடிகள் எடுத்தது.

6. பச்சை வெள்ளரியை வெட்டுவது? எதுவும் எளிமையாக இருக்க முடியாது. Victorinox 7.6075.4 உடன், ஒரு குழந்தை கூட இந்த பணியை சமாளிக்க முடியும். மூலம், காய்கறி தோலுரிப்பதில் பாதுகாப்பான கத்திகள் உள்ளன, அது எப்படி தன்னைத் தானே வெட்டிக்கொள்ளும் என்று என்னால் கற்பனை செய்து பார்க்க முடியவில்லை.

புகைப்படத்தில் கீழே ஒரே தட்டு உள்ளது, வேறு கோணத்தில் மட்டுமே. மேலும், நீங்கள் வெள்ளரி ரோல்களை உருட்ட விரும்பினால், வழங்கப்பட்ட புகைப்படங்களை விட நீண்ட நேரம் எடுத்துக்கொள்வது நல்லது.

நானும் கிவியை உரிக்க விரும்பினேன், ஆனால் அது குளிர்சாதனப்பெட்டியில் இல்லை... இருப்பினும், விக்டோரினாக்ஸ் 7.6075 காய்கறி உரித்தல் கத்தி மற்றும் அதன் திறன்களைப் பற்றி வாசகர் தனது சொந்த தோற்றத்தை உருவாக்க ஆறு எடுத்துக்காட்டுகள் போதுமானது என்று நினைக்கிறேன்.

கத்தியை சுத்தம் செய்வது எளிது, லோகோ (கிட்டத்தட்ட ஒரு வருட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு) கைப்பிடியில் இருந்து அழிக்கப்படவில்லை, மேலும் கத்தி வீட்டு சமையலறையில் வேரூன்றி, ஒரு ஜோடி காய்கறிக்கு நல்ல உதவியாளராக மாறியது. வழக்கமான கத்திகள் கொண்ட கத்திகள்.

நான் என்ன சொல்ல முடியும்? சமையலறை கத்திகளின் கூர்மை ஒரு சக்திவாய்ந்த விஷயம். இது வேலையின் வசதி மற்றும் ஆறுதல் மட்டுமல்ல, நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவதும் ஆகும், இது இந்த நாட்களில் மிகவும் மதிப்புமிக்கது. உங்கள் கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறந்த வணிகச் சாதனங்களின் எடுத்துக்காட்டுகளுடன் ஷார்ப்பனிங் வலைப்பதிவு முன்பு ஒரு ஆய்வுக் கட்டுரையை வெளியிட்டது, இது அதிக சிரமமின்றி உங்கள் கையில் முடியை ஷேவ் செய்யும் அளவிற்கு உங்கள் கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்த உதவும்.

நீங்கள் அல்லது உங்கள் குடும்பத்தினர் வீட்டில் சமைத்தால், இந்த தகவல் நிச்சயமாக உங்களுக்கு சுவாரஸ்யமாக இருக்கும் - கட்டுரையைப் படியுங்கள் ""...
இது உண்மையில் எப்போது அவசியம் என்பதை என்னால் புரிந்து கொள்ள முடிகிறது - உதாரணமாக, சில ஆண்களின் முடி வெட்டுதல். ஆனால் சில சிகையலங்கார நிபுணர்கள் பெண்களின் ஹேர்கட் செய்யும் போது ஏன் அத்தகைய இயந்திரத்தை விரும்புகிறார்கள் என்று எனக்கு புரியவில்லை.

சிகையலங்கார கத்தரிக்கோல் பல்வேறு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளது. சில கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களும் அவர்களுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கூர்மைப்படுத்துவது சிகையலங்கார கத்தரிக்கோலின் கத்திகளை மிகவும் கூர்மையாக்குகிறது - இது கத்தரிக்கோலின் பண்புகள் மற்றும் அவை தயாரிக்கப்படும் எஃகு, ஷார்பனரின் வகைப்பாடு மட்டுமல்ல, அத்தகைய கத்தரிக்கோலால் முடி வெட்டப்பட வேண்டியதன் அவசியமும் கூட. துல்லியமான மற்றும் சமமான, ஒவ்வொரு தனித்தனியாக வெட்டி முடி எந்த சேதம் இல்லாமல்.

ஒரு முடி கிளிப்பர் முற்றிலும் மாறுபட்ட கொள்கையில் வேலை செய்கிறது மற்றும் அது வெட்டுவதில்லை, ஆனால் முடியை வெட்டுகிறது, பிளவு முனைகளை விட்டுவிடுகிறது. அதாவது, ஹேர்கட் என்றால், உட்பட. பிளவுபட்ட முடிகளிலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்ற வேண்டும், பின்னர் வெட்டும் நேரத்தில், நறுக்கப்பட்ட முடி அதன் முனைகளில் பிளவுபடும் போது நீங்கள் ஏற்கனவே நிலைமையை மோசமாக்குகிறீர்கள்.

நீங்கள் என்ன நினைக்கிறீர்கள் என்று எனக்குப் புரிகிறது. ஆனால் பெண்களின் ஹேர்கட் கொண்ட ஆண்களுக்கான பட்ஜெட் குறுகிய ஹேர்கட்களை ஒப்பிட வேண்டிய அவசியமில்லை, அதன் முடி நீளம் 60-70 செ.மீ. . முதல் சந்தர்ப்பங்களில், அவர்கள் பழைய பிளவு முடியை அதன் நீளத்தின் 1-1.5 செ.மீ வரை வெட்டி விடுவார்கள் (அதன் நிலையை நீங்கள் கவனிக்காமல் இருக்கலாம்).

ஒரு சிகையலங்கார கிளிப்பருடன் செய்யப்பட்ட ஒரு பெண்ணின் ஹேர்கட் கொண்ட எடுத்துக்காட்டுகளில், நீங்கள் ஆறு மாதங்களுக்கும் மேலாக செல்ல வேண்டும் மற்றும் இந்த விஷயத்தில் பிளவுபட்ட முடியின் நீளம் மாதத்திற்கு சராசரியாக 1-1.5 செ.மீ அதிகரிக்கும். உங்கள் நண்பர்களின் பிறந்தநாள் விழாவிற்கு நீங்கள் அழைக்கப்பட்டால், 3 அல்லது 4 மாதங்களில் உங்கள் முடியின் பிளவு முனைகள் எப்படி இருக்கும்?

சரி. நீண்ட காலமாக தரமான கருவிகளுடன் பணிபுரியும் ஒரு நல்ல சிகையலங்கார நிபுணரிடம் இருந்து ஹேர்கட் வாங்க முடியாது. ஆனால், அருகில் உள்ள பொருளாதார வகுப்பைச் சேர்ந்த சிகையலங்கார நிபுணரிடம் இருந்து ஹேர்கட் செய்து கொள்ளும் அபாயம் எவ்வளவு நியாயமானது, விலையில்லா சிகையலங்கார இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிளவுபட்ட முடியை துண்டித்து, மீண்டும் சேதமடையச் செய்ய, மாதாமாதம் உங்களைத் தன்னிடம் வருமாறு கட்டாயப்படுத்துகிறார். முடி வெட்டு?

மூலம், அதே ஆண்கள் ஹேர்கட் பொருந்தும் - ஒரு நல்ல சிகையலங்கார நிபுணர் இருந்து ஒரு நல்ல ஹேர்கட் எந்த ஸ்டைலிங் இல்லாமல் 2-3 மாதங்களுக்கு பிறகு கூட தெரியும். அத்தகைய மாஸ்டர் கிடைத்திருந்தால் நீங்கள் அதிர்ஷ்டசாலி. அவர் தனது சுவரில் தொங்கும் என்று அழைக்கப்படாமல் இருக்கலாம். படிப்புகள், கருத்தரங்குகள் அல்லது வருடாந்திர சிறப்பு கண்காட்சிகளில் இருந்து டிப்ளோமாக்கள், ஆனால் அவர் தனது வணிகத்தை அறிந்திருக்கிறார், இதன் விளைவாக அவரது சிகையலங்கார நாற்காலியில் இருந்து எழுந்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், அவரது வேலைக்கு சில மாதங்களுக்குப் பிறகு நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்.

சிகையலங்கார இயந்திரங்களின் கத்தித் தொகுதிகளை கிருமி நீக்கம் செய்வது, ஆல்கஹாலில் நனைத்த துடைப்பால் உடலைத் துடைப்பதில் இறங்கும்போது, ​​கத்தரிக்கோலை எளிதில் முழுமையாக கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியும் என்பதையும் சேர்த்துக் கொள்கிறேன். அதிகபட்சமாக ஒரு கிருமிநாசினியின் ஏரோசல் ஸ்ப்ரே ஆகும்.

ஆனால் இந்த விஷயத்தில் கூட, தெளித்தல் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் மட்டுமே நிகழ்கிறது, அதே நேரத்தில் உள் மேற்பரப்புகளுக்கு மசகு எண்ணெய் மட்டுமே கிடைக்கிறது, கத்தி தொகுதிகளை அதிக வெப்பம் மற்றும் விரைவான மந்தநிலையிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

லூப்ரிகேஷனுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மெஷின் ஆயில் கத்திகளில் தங்கி, அவற்றின் வழியாக முடிக்குள் செல்கிறது. இது முடி சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் சிறப்பு முகமூடிகள் மற்றும் முடி கண்டிஷனர்களின் கூடுதல் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

இணையத்தில், முடியை ஒரு கிளிப்பருடன் வெட்டிய பிறகு எஞ்சியிருக்கும் மேக்ரோ புகைப்படங்களை நான் கண்டுபிடிக்கவில்லை - ஒருவேளை கிளிப்பர்களின் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை வாங்குபவர்களை அதிர்ச்சியடைய விரும்பவில்லை. ஆனால் ஷேவிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் மின்சார ரேஸர் மூலம் செய்யப்பட்ட இத்தகைய வெட்டுக்களின் புகைப்படங்கள் உள்ளன. ஆம், இது ஒன்றல்ல, ஆனால் ஒரு கிளிப்பர் மூலம் முடி வெட்டப்பட்ட முனைகளில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பற்றிய ஒரு யோசனையை இது வழங்குகிறது - இது தலைப்பில் புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதை விட சற்று சிறப்பாகவோ அல்லது மோசமாகவோ இருக்கலாம். இந்த கட்டுரை.

மீண்டும் பார்க்கவும் - எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியின் கீழ் எடுக்கப்பட்ட மேக்ரோ புகைப்படங்கள் முடியின் ஒரு பகுதியைக் காட்டுகின்றன: இடதுபுறம் - நேராக ரேஸர் மூலம் செய்யப்பட்டது, வலதுபுறம் - மின்சார ரேஸர் மூலம் துண்டிக்கப்பட்டது.

கூர்மைப்படுத்துதல் பற்றிய வலைப்பதிவில் இதேபோன்ற புகைப்படங்கள் ஏற்கனவே காட்டப்பட்டுள்ளன, அவற்றை "" கட்டுரையில் பாருங்கள் - இந்த சிக்கலில் ஆர்வமில்லாதவர்களுக்கு கூட இது சுவாரஸ்யமானது. "" கட்டுரையில் சேதமடைந்த முடியின் எடுத்துக்காட்டுகளுடன் பயனுள்ள தகவலையும் நீங்கள் காணலாம். நீங்கள் நல்ல மற்றும் அழகான கூந்தலைப் பெற விரும்பினால், இந்த பொருட்களில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்று நான் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறேன்.

உங்கள் கவனத்திற்கு நன்றி!

புகைப்படம்: www.canyouactually.com

பதவிகள்

விளக்கம்

எஃகு 12Х18Н10Т பயன்படுத்தப்படுகிறது: பொது இயந்திர பொறியியல் பாகங்களின் மோசடிகளை தயாரிப்பதற்கு; இரசாயன உபகரணங்கள் பாகங்கள்; +600 ° C வரை வெப்பநிலையில் செயல்படும் பாகங்கள்; வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் நைட்ரிக், அசிட்டிக், பாஸ்போரிக் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் உப்புகளின் கரைசல்களின் நீர்த்த கரைசல்களில் செயல்படும் பாத்திரங்கள்; -196 முதல் +600 ° C வரை வெப்பநிலையில் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும் பாகங்கள், மற்றும் +350 ° C வரை ஆக்கிரமிப்பு ஊடகத்தின் முன்னிலையில்; விமான உற்பத்தி பாகங்கள்; வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள்; உணவுத் துறையில் சாதனங்கள் மற்றும் பாகங்கள்; கதிரியக்க சூழல்களில் செயல்படும் உபகரணங்களின் இணைப்புகள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுடன் தொடர்பு; சூடான-உருட்டப்பட்ட இரண்டு-அடுக்கு அரிப்பை-எதிர்ப்புத் தாள்களின் உற்பத்தியில் ஒரு உறைப்பூச்சு அடுக்காக; பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக திட-சுருட்டப்பட்ட மோதிரங்கள் மற்றும் பவர் இன்ஜினியரிங் மற்றும் ரசாயன தொழில் உபகரணங்களுக்கான சுழற்சி சிதைவு மூலம் விவரப்பட்ட தாள்களிலிருந்து பற்றவைக்கப்பட்ட மோதிரங்கள்; குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு மற்றும் வளைந்த சுயவிவரங்கள், பயணிகள் கார் உடல்களுக்கான தோல்கள் மற்றும் பிரேம்களை தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன; 40 மிமீ முதல் 160 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகம், கடல் நீர் நிலைகளில் இயங்கும் கப்பல் கட்டும் பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சிறப்பு வேலை நிலைமைகளுக்கு இரட்டை மற்றும் மூன்று இட கயிறுகள்; குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் உயர்தர பொருத்துதல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தடையற்ற குளிர்-சுருட்டப்பட்ட, குளிர்-வரையப்பட்ட மற்றும் சூடான-சுருட்டப்பட்ட குழாய்கள்; தானிய அளவு, வடிகட்டுதல் மற்றும் பிற நோக்கங்களுக்காக மொத்த திடப்பொருட்களைப் பிரிப்பதற்காக, கல்நார் எஃகுத் தாள்களை தயாரிப்பதில் வலுவூட்டும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் ட்வில் நெசவின் கம்பி நெய்த கண்ணி; -253 ° C முதல் +300 ° C வரையிலான வெப்பநிலையில் காற்று மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் (கடல் நீர், உப்பு மற்றும் குளோரின் கரைசல்கள், கடல் நீராவி, வெப்பமண்டல காலநிலையில்) இயங்கும் உருளை நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வசந்த கம்பி மற்றும் விசையாழி முத்திரைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பாதுகாப்பு வால்வுகள், குழாய்கள், கட்டுப்பாட்டாளர்கள், அமுக்கிகள்; முறுக்கு நீரூற்றுகள்; அலுமினிய அலாய் AMg6 உடன் பைமெட்டாலிக் தாள்கள், பொது நோக்கங்களுக்காக பிளாட் அடாப்டர்களை தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; உலோகவியல், இயந்திர பொறியியல், கண்ணாடி, பீங்கான், சுரங்க மற்றும் செயலாக்க பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்களின் உபகரணங்களில் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் மையவிலக்கு வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள், அத்துடன் விமானம் மற்றும் அணுசக்தித் தொழில்களில் தயாரிப்புகளின் கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் வெற்றிடங்கள் மற்றும் பாகங்கள் தயாரிக்கும் நோக்கம் கொண்டது.

குறிப்பு

எஃகு அரிப்பு-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு.
ஆஸ்டெனிடிக் வகுப்பின் நிலைப்படுத்தப்பட்ட குரோமியம்-நிக்கல் எஃகு.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச நீண்ட கால இயக்க வெப்பநிலை +800 °C ஆகும்.
மிக நீண்ட காலத்திற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை +600 °C ஆகும்.
காற்றில் தீவிர அளவு உருவாக்கத்தின் வெப்பநிலை 850 °C ஆகும்.

தரநிலைகள்

பெயர்	குறியீடு	தரநிலைகள்
நீண்ட மற்றும் வடிவ உருட்டப்பட்ட பொருட்கள்	B22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006
சோதனை முறைகள். தொகுப்பு. குறியிடுதல்	B09	GOST 11878-66
அலாய் ஸ்டீல் கம்பி	B73	GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77
உலோக உருவாக்கம். போலிகள்	B03	GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5R.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-72-1, TU-2910 -80, TU 108.11.917-87, ST TsKBA 010-2004
ரிப்பன்கள்	B34	GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14 -1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82
தாள்கள் மற்றும் கீற்றுகள்	B33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST R 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-141-856, -74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14 -1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114- 86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14- 1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87
	B30	GOST 5632-72
நீண்ட மற்றும் வடிவ உருட்டப்பட்ட பொருட்கள்	B32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90224-76, OST 1 9031861 , TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1 -3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
எஃகு குழாய்கள் மற்றும் அவற்றுக்கான இணைக்கும் பாகங்கள்	B62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-120, TU109-120 82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14- 159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3R-110-2009, TU 14-3R-115-2010, TU-18013 , TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014
பல்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் பொறிமுறைகளுக்கான பொதுவான பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள்	G11	GOST R 50753-95
கணக்கீடு மற்றும் வடிவமைப்பு தரநிலைகள்	B02	OST 1 00154-74
வகைப்பாடு, பெயரிடல் மற்றும் பொது விதிமுறைகள்	20 இல்	OST 1 90005-91
வெற்றிடங்கள். வெற்றிடங்கள். அடுக்குகள்	21 மணிக்கு	OST 1 90176-75
வெற்றிடங்கள். வெற்றிடங்கள். அடுக்குகள்	B31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, O425-91, OST TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844- 84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14- 3-770-78, TU 14-1-3129-81
உலோகங்களை வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல். சாலிடரிங், ரிவெட்டிங்	B05	OST 95 10441-2002, TU 14-1-656-73
உலோகங்களின் வெப்ப மற்றும் வெப்ப வேதியியல் செயலாக்கம்	B04	STP 26.260.484-2004, ST TsKBA 016-2005
தாள்கள் மற்றும் கீற்றுகள்	B53	TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008
உலோக கண்ணி	B76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
எஃகு கயிறுகள்	B75	TU 14-4-278-73

இரசாயன கலவை

தரநிலை	சி	எஸ்	பி	Mn	Cr	எஸ்.ஐ	நி	Fe	கியூ	என்	வி	மோ	டபிள்யூ	ஓ
TU 1333-003-76886532-2014	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	மீதி	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-3844-84	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	மீதி	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	மீதி	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 19277-73	≤0.12	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	மீதி	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	மீதி	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-656-73	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	9-11	மீதி	≤0.4	≤0.02	≤0.2	≤0.5	≤0.2	≤0.006
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	மீதி	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 3-1002-77	0.09-0.12	≤0.02	≤0.035	1.5-2	17-18	≤0.8	10-11	மீதி	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	மீதி	-	-	-	-	-	-

Fe- அடிப்படை.
GOST 5632-72 படி, TU 108-930-80 மற்றும் TU 14-1-748-73 Ti உள்ளடக்கம் % = 5C% - 0.8%. விமான பாகங்களுக்கு, Mo உள்ளடக்கம் % ≤ 0.30%.
TU 14-1-2902-80 படி Ti உள்ளடக்கம்% = 5(C-0.02)% - 0.7%. நுகர்வோரின் வேண்டுகோளின்படி, Mn உள்ளடக்கத்தை ≤ 1.0% ஆக அமைக்கலாம்.
TU 14-1-2186-77 மற்றும் TU 3-1002-77 Ti உள்ளடக்கம் % = 5(C-0.02) % - 0.7% படி.
TU 14-158-137-2003 படி Ti% உள்ளடக்கம் = 5C% - 0.7%. இரசாயன பகுப்பாய்வு மூலம் தீர்மானிக்கப்படாத 0.2-0.3% என்ற விகிதத்தில் சீரியம் மற்றும் பிற அரிய பூமி உலோகங்களை அறிமுகப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.
TU 14-1-686-88 இன் படி, எஃகு 12Х18Н10Т-ВД க்கு இரசாயன கலவை கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. Ti% உள்ளடக்கம் = 5(C-0.2)% - 0.7%. எஃகு வேதியியல் கலவையில் உள்ள உறுப்புகளின் உள்ளடக்கத்திலிருந்து விலகல்கள், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளால் நிறுவப்படவில்லை - GOST 5632 க்கு இணங்க.
GOST 19277-73 இன் படி, எஃகு 12Х18Н10Т-ВД க்கு இரசாயன கலவை கொடுக்கப்பட்டுள்ளது; எஃகு தரம் 12Х18Н10Т GOST 5632 க்கு இணங்க ஒரு இரசாயன கலவையை கொண்டிருக்க வேண்டும். வேதியியல் கலவையில் அதிகபட்ச விலகல்கள் GOST 5632 க்கு இணங்க உள்ளன. ஸ்டீல்களில் உள்ள டைட்டானியத்தின் நிறை பகுதி 12Х18Н10Т மற்றும் 1210-5 % - 0 .7%.
TU 14-3R-115-2010 இன் படி, எஃகு 08Х18Н10Т இல் உள்ள டைட்டானியத்தின் நிறை பகுதி Ti% = 5С% - 0.7% ஆக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 0.30% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
TU 14-1-3581-83 இன் படி, எஃகு 12Х18Н10Т-ВД க்கு இரசாயன கலவை கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. Ti% உள்ளடக்கம் = 5C% - 0.8%.
TU 14-1-632-73 இன் படி, எஃகு தரம் 12Х18Н10Т-ВД க்கு இரசாயன கலவை கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. டைட்டானியம் உள்ளடக்கம் Ti = (C-0.02)x5%-0.7%. இரசாயன கலவை தரநிலைகளிலிருந்து விலகல்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அனுமதிக்கப்படுகின்றன: கார்பன் -0.10%, மாங்கனீசு -0.30%, பாஸ்பரஸ் +0.0050%.

இயந்திர பண்புகள்

பிரிவு, மிமீ	s T |s 0.2, MPa	σ B, MPa	d5,%	d 4	டி 10	y, %	kJ/m 2, kJ/m 2	பிரினெல் கடினத்தன்மை, MPa
GOST 14162-79 இன் படி வழங்கப்பட்ட சிறிய அளவிலான குழாய்கள் (தந்துகி) வெப்ப-சிகிச்சை அல்லது குளிர் வேலை
	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
எண்ணெய் மற்றும் எரிபொருள் வரிகளுக்கான தடையற்ற குழாய்கள், GOST 19277-73 இன் படி வழங்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
-	225-315	550-650	46-74	-	-	66-80	215-372	-
OST 1 90005-91 இன் படி முடிக்கப்பட்ட வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் சொத்து குறிகாட்டிகளின் தரம்
-	-	540-800	-	-	-	-	-	-
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-	-
நீண்ட தயாரிப்புகள். தணித்தல் 1050-1100 °C, காற்று குளிர்ச்சி
-	135-205	390-440	30-42	-	-	60-70	196-353	-
டெலிவரி நிலையில் OST 95-29-72 இன் படி வெற்றிடங்கள் (ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்ஸ்)
	≥186	≥372	-	-	-	-	-	-
நீண்ட தயாரிப்புகள். தணித்தல் 1050-1100 °C, காற்று குளிர்ச்சி
-	135-205	380-450	31-41	-	-	61-68	215-353	-
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
நீண்ட தயாரிப்புகள். தணித்தல் 1050-1100 °C, காற்று குளிர்ச்சி
-	120-205	340-410	28-38	-	-	51-74	196-358	-
ST TsKBA 016-2005 இன் படி குழாய் பொருத்துதல்களுக்கான வெற்றிடங்கள். 1020-1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நீர் அல்லது காற்றில் கடினப்படுத்துதல் (1.0-1.5 நிமிடம்/மிமீ மிகப்பெரிய குறுக்குவெட்டு ஆனால் 0.5 மணி நேரத்திற்கு குறைவாக இல்லை)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
நீண்ட தயாரிப்புகள். தணித்தல் 1050-1100 °C, காற்று குளிர்ச்சி
-	120-195	270-390	27-37	-	-	52-73	245-353	-
ST TsKBA 016-2005 இன் படி குழாய் பொருத்துதல்களுக்கான வெற்றிடங்கள். 1020-1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நீர் அல்லது காற்றில் கடினப்படுத்துதல் (1.0-1.5 நிமிடம்/மிமீ மிகப்பெரிய குறுக்குவெட்டு ஆனால் 0.5 மணி நேரத்திற்கு குறைவாக இல்லை)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
நீண்ட தயாரிப்புகள். தணித்தல் 1050-1100 °C, காற்று குளிர்ச்சி
-	120-195	265-360	20-38	-	-	40-70	255-353	-
ST TsKBA 016-2005 இன் படி குழாய் பொருத்துதல்களுக்கான வெற்றிடங்கள். 1020-1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நீர் அல்லது காற்றில் கடினப்படுத்துதல் (1.0-1.5 நிமிடம்/மிமீ மிகப்பெரிய குறுக்குவெட்டு ஆனால் 0.5 மணி நேரத்திற்கு குறைவாக இல்லை)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
OST 1 90224-76 இன் படி டெலிவரி நிலையில் திட உருட்டப்பட்ட மோதிரங்கள். காற்று, எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் 1050-1100 °C வரை கடினப்படுத்துதல்
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
TU 14-1-1073-74 க்கு இணங்க குளிர் வேலை நாடா
-	-	≥834	-	≥5	-	-	-	-
GOST 4986-79 படி குளிர் உருட்டப்பட்ட துண்டு 0.05-2.00 மிமீ. 1050-1080 °C வரை நீர் அல்லது காற்றில் தணித்தல் (மாதிரிகள்)
0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-	-
TU 14-1-652-73 இன் படி டெலிவரி செய்யப்பட்ட குளிர்-உருட்டப்பட்ட, வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட துண்டு, வெப்பமடையாமல் பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன்
0.1-0.8	-	≥529	-	≥35	-	-	-	-
GOST 5582-75 இன் படி சூடான உருட்டப்பட்ட தாள்கள் (1.5-3.9 மிமீ) மற்றும் குளிர் உருட்டப்பட்ட தாள்கள் (0.7-3.9 மிமீ). வெப்ப சிகிச்சை இல்லை
≤3.9	-	880-1080	≥10	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥740	≥25	-	-	-	-	-
GOST 5582-75 இன் படி சூடான உருட்டப்பட்ட தாள்கள் (1.5-3.9 மிமீ) மற்றும் குளிர் உருட்டப்பட்ட தாள்கள் (0.7-3.9 மிமீ). 1050-1080 °C வரை நீர் அல்லது காற்றில் கடினப்படுத்துதல்
	-	≥250	≥40	-	-	-	-	-
	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
GOST 7350-77 இன் படி சூடான உருட்டப்பட்ட தாள்கள் (4.0-50.0 மிமீ) மற்றும் குளிர் உருட்டப்பட்ட தாள்கள் (4.0-5.0 மிமீ). 1000-1080 °C வரை நீர் அல்லது காற்றில் கடினப்படுத்துதல்
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-	-
TU 14-1-2476-78 இன் படி விநியோக நிலையில் எஃகு 12Х18Н10Т செய்யப்பட்ட குளிர்-சுருட்டப்பட்ட தாள்கள் (0.7-5.0 மிமீ) மற்றும் சூடான-சுருட்டப்பட்ட தாள்கள் (3.0-6.0 மிமீ). 1050-1080 °C வரை நீர் அல்லது காற்றில் கடினப்படுத்துதல்
-	-	≥540	≥40	-	-	-	-	-
எம்.சி.சி-யை எதிர்க்கும் பாகங்களுக்கான ஃபோர்ஜிங்ஸ். எண்ணெய், நீர் அல்லது காற்றில் 1000-1050 °C வரை தணித்தல்
100-300	≥196	≥510	≥38	-	-	≥45	-	121-179
60-100	≥196	≥510	≥39	-	-	≥50	-	121-179
60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	121-179
போலிகள். 1050-1100 °C வரை நீர் அல்லது காற்றில் தணித்தல்
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-	-
போலிகள். 1050-1100 °C வரை காற்றில் தணித்தல், எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் குளிர்வித்தல்
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-
TU 3-1002-77 இன் படி குழுக்கள் B (உயர்-வலிமை) மற்றும் VO (முக்கிய நோக்கங்களுக்காக அதிக வலிமை) ஆகியவற்றின் ஸ்பிரிங் கம்பி. கடின உழைப்பு வழங்கியது
0.11-0.71	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
0.81-2.81	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
3.01-3.51	-	1670-1960	-	-	-	-	-	-
4.01	-	1620-1910	-	-	-	-	-	-
4.51	-	1620-1860	-	-	-	-	-	-
5.01-5.51	-	1570-1760	-	-	-	-	-	-
6.01	-	1520-1720	-	-	-	≥20	-	-
6.51	-	1470-1670	-	-	-	≥20	-	-
7.01-7.51	-	1420-1620	-	-	-	≥20	-	-
8.01	-	1370-1570	-	-	-	≥20	-	-
TU 3-1002-77 இன் படி குழு N (சாதாரண வலிமை) இன் ஸ்பிரிங் கம்பி. கடின உழைப்பு வழங்கியது
0.51-6.01	-	≥1230	-	-	-	-	-	-
6.51-10.01	-	-	-	-	-	-	-	-
GOST 18143-72 இன் படி வழங்கப்பட்ட வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கம்பி (உறவினர் நீளம், 100 மிமீ மதிப்பிடப்பட்ட மாதிரி நீளம் கொண்ட% 1 ஆம் வகுப்பின் கம்பிக்கு, அடைப்புக்குறிக்குள் - 2 ஆம் வகுப்பிற்கு)
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
1.1-7.5	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
GOST 18143-72 க்கு இணங்க வழங்கப்பட்ட குளிர்-வரையப்பட்ட கம்பி
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-	-
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-	-
வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல், வழங்கப்பட்ட நிலையில் உருட்டப்பட்ட பொருட்கள்
≤5	-	≥930	-	-	-	-	-	-
-	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
GOST R 51393-99 க்கு இணங்க விநியோக நிலையில் குளிர்-உருட்டப்பட்ட மெல்லிய-தாள் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வளைந்த சுயவிவரங்கள். 1050-1080 °C வரை நீர் அல்லது காற்றில் கடினப்படுத்துதல்
-	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
TU 14-1-656-73 இன் படி சூடான உருட்டப்பட்ட மற்றும் போலி தண்டுகள். நீளமான மாதிரிகள். 1000-1050 °C முதல் தண்ணீரில் தணித்தல்
	-	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
TU 14-1-3581-83 இன் படி வழங்கப்பட்ட (வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட) பார்கள் அளவீடு செய்யப்பட்டன
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
TU 14-1-3581-83 இன் படி தண்டுகள். காற்று, எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் 1050-1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தணித்தல்
	≥196	≥539	≥40	-	-	≥55	-	-
GOST 18907-73 இன் படி ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமைக்கு (TS) செயலாக்கப்பட்ட தரை தண்டுகள்
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
GOST 5949-75 இன் படி சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் போலி நீண்ட தயாரிப்புகள். காற்று, எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் 1020-1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தணித்தல்
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
TU 14-1-3199-81 இன் படி வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட மெல்லிய தாள் உலோகம் (மென்மையாக்குதல்)
0.5-3	≥274.4	≥549.8	≥40	-	-	-	-	-
TU 14-1-686-88 இன் படி குழாய் காலியாக உள்ளது. 1050-1080 °C வரை நீர் அல்லது காற்றில் தணித்தல்
	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
TU 14-1-3844-84 இன் படி வெப்ப சிகிச்சை குழாய் வெற்று. நீளமான மற்றும் தொடுநிலை மாதிரிகள்
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
TU 14-3-769-78 இன் படி ஆபத்து இல்லாத குளிர்-சிதைக்கப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் (குளிர்-உருட்டப்பட்ட, குளிர்-வரையப்பட்ட மற்றும் சூடான-உருட்டப்பட்ட). வழங்கப்பட்டபடி வெப்ப சிகிச்சை
	≥196	≥548.8	≥35	-	-	-	-	-
GOST 9940-81 இன் படி விநியோகிக்கப்படும் தடையற்ற சூடான-சிதைக்கப்பட்ட குழாய்கள்
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
TU 14-3-770-78 இன் படி குளிர் வேலை செய்யும் நிலையில் 60 மிமீ விட்டம் கொண்ட தடையற்ற கூடுதல் மெல்லிய சுவர் குழாய்கள்
	≥196	≥550	≥35	-	-	-	-	-
TU 14-3-1109-82 இன் படி விநியோக நிலையில் மேம்பட்ட தரத்தின் தடையற்ற குளிர் மற்றும் வெப்ப-சிதைந்த குழாய்கள்
	-	≥558	≥36	-	-	-	-	-
TU 14-131-880-97 இன் படி அறுகோண வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பத்திரிகை தயாரிப்பு குழாய்கள்
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
TU 14-3R-115-2010 இன் படி விநியோக நிலையில் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மையவிலக்கு வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள். 1050-1080 °C வெப்பநிலையில் விசிறியின் கீழ் நீர் அல்லது காற்றில் தணித்தல்
	≥190	≥470	≥35	-	-	-	-	-
வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மின்சார-வெல்டட் குழாய்கள், வழங்கப்பட்டபடி (DN=8.0-102.0 மிமீ)
	≥226	≥550	≥35	-	-	-	-	-
OST 1 90176-75 இன் படி முத்திரைகள். காற்று, எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் 1050-1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தணித்தல்
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-

இயந்திர சின்னங்களின் விளக்கம்

உடல் பண்புகள்

வெப்ப நிலை	E, GPa	ஜி, ஜிபிஏ	r, kg/m3	l, W/(m °С)	ஆர், என்ஓஎம் எம்	a, 10-6 1/°С	C, J/(கிலோ °C)
20	198	77	7920	15	725	-	-
100	194	74	-	16	792	166	462
200	189	71	-	18	861	17	496
300	181	67	-	19	920	172	517
400	174	63	-	21	976	175	538
500	166	59	-	23	1028	179	550
600	157	57	-	25	1075	182	563
700	147	54	-	27	1115	186	575
800	-	49	-	26	-	189	575
900	-	-	-	-	-	189	-
1100	-	-	-	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	-	596

உடல் சின்னங்களின் விளக்கம்

தொழில்நுட்ப பண்புகள்

பெயர்	பொருள்
வெல்டபிலிட்டி	கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் வெல்டபிள். வெல்டிங் முறைகள்: RDS (மின்முனைகள் TsT-26), EShS மற்றும் KTS. அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அணு மின் நிலைய உபகரணங்களுக்கு - தொடர்ச்சியான பயன்முறையில் நுகர்வு அல்லாத மின்முனையுடன் தானியங்கி ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், ஒரு அல்லாத நுகர்வு மின்முனையுடன் கையேடு ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் (நிரப்பு பொருள் அல்லது இல்லாமல்), பூசப்பட்ட மின்முனைகளுடன் கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் அனுமதிக்கப்படுகிறது. கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு, மின்முனைகள் EA-400/10U பயன்படுத்தப்படுகின்றன; தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய வில் - கம்பி Sv04Х19Н11МЗ உடன் OF-6 ஃப்ளக்ஸ், கம்பி Sv-08Х19Н10МЗБ உடன் AN-26 ஃப்ளக்ஸ்; Ar கவசம் வாயுவில் வெல்டிங்கிற்கு - வெல்டிங் கம்பி Sv-04Х19Н11МЗ அல்லது Sv-08Х19Н10МЗБ. நைட்ரிக் அமிலத்தில் இயங்கும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டங்களின் கத்தி அரிப்பைத் தடுக்க, பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டங்கள் 970-1020 ° C இலிருந்து காற்றில் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன; இந்த வழக்கில், வெப்ப வெப்பநிலையை மேல் வரம்பில் வைத்திருக்க வேண்டும் (குறைந்தது 2.5 நிமிடம்/மிமீ மிகப்பெரிய சுவர் தடிமன், ஆனால் 1 மணிநேரத்திற்கு குறைவாக இல்லை). கம்பி செயின்ட் 04Х19Н11М3 அல்லது மின்முனைகள் வகை E-07Х19Н11М3Г2Ф கொண்டு வெல்டிங் வழக்கில் (தரங்கள் EA-400/10U, EA-400/10T, கம்பி St. 04Х19Н11М3, காற்றில் இருந்து ° 01 கடினப்படுத்துதல்- 50 இருந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. (மிகப் பெரிய சுவர் தடிமன் கொண்ட 2 .5 நிமிடம்/மிமீக்குக் குறையாத நேரம், ஆனால் 1 மணி நேரத்திற்கும் குறையாது). E-08Х19Н10Г2МБ (தரங்கள் EA 898/21 B, முதலியன) மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டங்களில் எஞ்சிய அழுத்தங்களைப் போக்க: a) 350 °C மற்றும் அதற்கு மேல் வெப்பநிலையில் செயல்படும்; b) 350 °C க்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலையில் பணிபுரிதல், கடினப்படுத்துதல் நடைமுறையில் இல்லை என்றால், 850-920 °C (குறைந்தபட்சம் 2 மணிநேரம் சார்ஜ் சூடுபடுத்திய பிறகு நேரத்தை வைத்திருத்தல்) ஸ்டெபிலைசிங் அனீலிங் பயன்படுத்தவும். 350 °C க்கு மிகாமல் வெப்பநிலையில் இயங்கும் வெல்டட் அசெம்பிளிகளின் எஞ்சிய அழுத்தங்களைத் தணிக்க, இறுதி இயந்திர சிகிச்சைக்குப் பிறகு (லேப்பிங் செய்வதற்கு முன்), மற்ற வகையான வெப்ப சிகிச்சை நடைமுறையில் இல்லை என்றால், 375-400 °C வெப்பநிலையில் (நேரம் 6-10 மணி நேரம் வைத்திருக்கும் ), காற்று குளிரூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்தபட்சம் 100 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உட்புற விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் விஷயத்தில், வடிவமைப்பு ஆவணங்களின்படி, 950-970 ° C இல் உறுதிப்படுத்தும் அனீலிங் மற்றும் காற்று குளிரூட்டல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
போலி வெப்பநிலை	தொடக்கம் - 1200 °C, முடிவு - 850 °C. 350 மிமீ வரையிலான பிரிவுகள் காற்றில் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.
மந்தையின் உணர்திறன்	உணர்திறன் இல்லை.
இயந்திரத்திறன்	கடினமான நிலையில் НВ 169 மற்றும் sВ=610 MPa Kn tv.all.=0.85 Kn b.st.=0.35.
மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் மற்றும் மாசுபாடு	எஃகின் மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் சுருங்குதல் துவாரங்கள், டிலாமினேஷன்கள் மற்றும் வெளிநாட்டு சேர்க்கைகளின் தடயங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். TU 14-1-686-88 இன் படி எஃகு மேக்ரோஸ்ட்ரக்சரில் சுருங்குதல், தளர்வு, குமிழ்கள், விரிசல்கள், வெளிநாட்டு சேர்ப்புகள், மேலோடுகள், சிதைவுகள் மற்றும் செதில்கள் பெரிதாக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தாமல் தெரியும். மைய போரோசிட்டி, புள்ளி பன்முகத்தன்மை மற்றும் பிரித்தல் சதுரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மேக்ரோஸ்ட்ரக்சுரல் குறைபாடுகள் ஒவ்வொரு வகைக்கும் மதிப்பெண் I ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு படிகமயமாக்கல் மற்றும் உலோகத்தின் மேக்ரோஸ்ட்ரக்சரில் ஒரு ஒளி விளிம்பு இருப்பது ஒரு நிராகரிப்பு அறிகுறி அல்ல. எஃகு அல்லாத உலோக சேர்க்கைகளின் உள்ளடக்கம், அதிகபட்ச மதிப்பெண் படி, அதிகமாக இருக்கக்கூடாது: ஆக்சைடுகள் மற்றும் சிலிக்கேட்டுகள் (OT, OS, CX, SP, CH) - 2 புள்ளிகள்; சல்பைட் (சி) - 1 புள்ளி; டைட்டானியம் நைட்ரைடுகள் மற்றும் கார்போனிட்ரைடுகள் (NT) - 4.5 புள்ளிகள்.
நுண் கட்டமைப்பு	80 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் அல்லது சதுரப் பக்கம் கொண்ட கம்பிகளில் ஃபெரைட் கட்டத்தின் (ஆல்பா கட்டம்) உள்ளடக்கம் 1.5 புள்ளிகளுக்கு (4-5%) அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. 80 மிமீக்கு குறைவான விட்டம் அல்லது பக்கத்துடன் கூடிய கம்பிகள் மற்றும் கீற்றுகள் ஃபெரைட் கட்டத்தின் உறுதிப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுவதில்லை.
வெப்ப சிகிச்சையின் அம்சங்கள்	நோக்கம், இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் ஆக்கிரமிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தயாரிப்புகள் உட்பட்டவை: a) கடினப்படுத்துதல் (ஆஸ்டெனிடைசேஷன்); b) அனீலிங் உறுதிப்படுத்துதல்; c) மன அழுத்தத்தை போக்க அனீலிங்; ஈ) படிநிலை செயலாக்கம். தயாரிப்புகள் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன: அ) நுண்ணிய துருப்பிடிக்கும் போக்கைத் தடுக்கவும் (தயாரிப்புகள் 350 ° C வரை வெப்பநிலையில் செயல்படுகின்றன); b) பொது அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்; c) இண்டர்கிரானுலர் அரிப்புக்கான அடையாளம் காணப்பட்ட போக்கை அகற்றவும்; ஈ) கத்தி அரிப்புக்கான போக்கைத் தடுக்கவும் (பற்றவைக்கப்பட்ட பொருட்கள் நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களில் வேலை செய்கின்றன); இ) எஞ்சிய அழுத்தங்களை நீக்குதல் (எளிய கட்டமைப்பு தயாரிப்புகள்); f) பொருளின் டக்டிலிட்டியை அதிகரிக்கும். தயாரிப்புகளின் கடினப்படுத்துதல் பின்வரும் ஆட்சியின் படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: 1050-1100 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துதல், 10 மிமீ வரை பொருள் தடிமன் கொண்ட பாகங்கள் காற்றில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், 10 மிமீக்கு மேல் - தண்ணீரில். கசிவைத் தவிர்க்க, சிக்கலான கட்டமைப்பின் வெல்டட் தயாரிப்புகள் காற்றில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். 10 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு கடினப்படுத்துவதற்கான வெப்பமூட்டும் நேரம் 30 நிமிடங்கள், 10 மிமீக்கு மேல் - 20 நிமிடங்கள் + அதிகபட்ச தடிமன் 1 மிமீக்கு 1 நிமிடம். நைட்ரிக் அமிலத்தில் வேலை செய்ய உத்தேசித்துள்ள பொருட்களை கடினப்படுத்தும்போது, ​​கடினப்படுத்துதலுக்கான வெப்ப வெப்பநிலை மேல் வரம்பில் வைக்கப்பட வேண்டும் (வெல்டட் தயாரிப்புகளுக்கான வைத்திருக்கும் நேரம் குறைந்தது 1 மணிநேரம் இருக்க வேண்டும்). ஸ்டெபிலைசிங் அனீலிங் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: அ) நுண்ணிய துருப்பிடிக்கும் போக்கைத் தடுக்கிறது (தயாரிப்புகள் 350 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் செயல்படுகின்றன); b) உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல்; c) சில காரணங்களால் கடினப்படுத்துதல் நடைமுறைக்கு மாறானதாக இருந்தால், நுண்ணுயிர் அரிப்புக்கான கண்டறியப்பட்ட போக்கை நீக்குதல். டைட்டானியம் மற்றும் கார்பன் விகிதம் 5க்கு மேல் அல்லது நியோபியம் மற்றும் கார்பன் 8 க்கு மேல் உள்ள எஃகுகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு உறுதிப்படுத்துதல் அனீலிங் அனுமதிக்கப்படுகிறது. 0.08%க்கும் அதிகமான கார்பனைக் கொண்டிருக்கும் எஃகுக்குப் பயன்படுத்தலாம். உறுதிப்படுத்தும் அனீலிங் பின்வரும் ஆட்சியின் படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: 870-900 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துதல், 2-3 மணி நேரம் வைத்திருத்தல், காற்றில் குளிர்வித்தல். பெரிய அளவிலான பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வெப்ப சிகிச்சை செய்யும் போது, ​​அதே ஆட்சியின் படி மூடும் சீம்களின் உள்ளூர் உறுதிப்படுத்தல் அனீலிங் மேற்கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் உறுதிப்படுத்தும் அனீலிங்க்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். லோக்கல் ஸ்டெபிலைசிங் அனீலிங் மேற்கொள்ளும் போது, ​​வெல்டின் முழு நீளம் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் அருகிலுள்ள மண்டலங்களில் ஒரே நேரத்தில் சீரான வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சியை உறுதி செய்வது அவசியம். 200 மி.மீ. கைமுறையாக வெப்பமாக்குவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களை இன்னும் முழுமையாக அகற்ற, நிலைப்படுத்தப்பட்ட குரோமியம்-நிக்கல் இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அனீலிங் பின்வரும் ஆட்சியின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: 870-900 °C வரை வெப்பப்படுத்துதல்; 2-3 மணிநேரம் வைத்திருத்தல், உலை மூலம் 300 °C (குளிர்ச்சி விகிதம் 50-100 °C/h), பின்னர் காற்றில். டைட்டானியம் மற்றும் கார்பனின் விகிதம் 5 அல்லது நயோபியம் மற்றும் கார்பன் விகிதம் 8 க்கும் அதிகமாக இருக்கும் எஃகு தயாரிப்புகள் மற்றும் வெல்டட் மூட்டுகளுக்கு அனீலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. படிநிலை செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: அ) எஞ்சிய அழுத்தங்களைத் தணிக்கவும், போக்கைத் தடுக்கவும் இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பு; b) தடிமன் கூர்மையான மாற்றங்களுடன் சிக்கலான கட்டமைப்பின் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் இடைச்செருகல் அரிப்புக்கான போக்கைத் தடுக்க; c) இண்டர்கிரானுலர் அரிப்புக்கான போக்கு கொண்ட தயாரிப்புகள், இது வேறு எந்த முறையினாலும் அகற்றப்படாது (அனீலிங் தணித்தல் அல்லது உறுதிப்படுத்துதல்). பின்வரும் பயன்முறையின் படி படிப்படியாக செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: 1050-1100 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துதல்; 10 மிமீ - 30 நிமிடங்கள், 10 மிமீக்கு மேல் - அதிகபட்ச தடிமன் 1 மிமீக்கு 20 நிமிடங்கள் + 1 நிமிடம் வரை 10 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு கடினப்படுத்துதலுக்கான வெப்பம் போது நேரம் வைத்திருக்கும்; 870-900 ° C வரை அதிகபட்ச வேகத்தில் குளிர்ச்சி; 2-3 மணி நேரம் 870-900 °C வெளிப்பாடு; 300 °C (வேகம் - 50-100 °C/h) வரை உலை கொண்டு குளிர்வித்தல், பின்னர் காற்றில். செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, இரண்டு அறைகள் அல்லது வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளுக்கு சூடேற்றப்பட்ட இரண்டு உலைகளில் படிப்படியாக செயலாக்கம் மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு அடுப்பில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற்றும் போது, ​​தயாரிப்புகளின் வெப்பநிலை 900 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. 5க்கும் அதிகமான கார்பன் விகிதத்தில் டைட்டானியம் அல்லது நியோபியம் மற்றும் கார்பன் 8 க்கும் அதிகமான எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு படி செயலாக்கம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு	எஃகு இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பை எதிர்க்கும். எஃகு கந்தகம் கொண்ட சூழலில் நிலையற்றது மற்றும் நிக்கல் இல்லாத இரும்புகளைப் பயன்படுத்த முடியாதபோது பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு இன்டர்கிரானுலர் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடாது.

எஃகு 12Х18Н10Т நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் பிற ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகங்களுடன் தொடர்பு கொண்டு செயல்படும் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; நடுத்தர செறிவு, கரிம கரைப்பான்கள், வளிமண்டல நிலைமைகள் போன்ற சில கரிம அமிலங்களில். அவை கொள்ளளவு, வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் பிற உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.
-269 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் கிரையோஜெனிக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு.
எஃகு மின்சார வில் உலைகளில் உருகப்படுகிறது.

எஃகு 12Х18Н10T க்கான GOST தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

GOST 1133-71 "போலி எஃகு சுற்று மற்றும் சதுரம். வகைப்படுத்தல்";
GOST 18143-72 "உயர்-அலாய் அரிப்பை-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட கம்பி. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.";
GOST 18907-73 "வேலை-வேலை, வெப்ப-சிகிச்சை, உயர்-அலாய் மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட தரை தண்டுகள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.";
GOST 25054-81 "அரிப்பை-எதிர்ப்பு இரும்புகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் செய்யப்பட்ட Forgings. பொது தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.";
GOST 4986-79 "அரிப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட குளிர்-உருட்டப்பட்ட துண்டு. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";
GOST 5582-75 "அரிப்பு-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உருட்டப்பட்ட மெல்லிய தாள்கள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";
GOST 5632-72 "உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவைகள். தரங்கள்";
GOST 5949-75 "கிரேடு மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட எஃகு, அரிப்பை-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";
GOST 7350-77 "அரிப்பு-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு தடிமனான தாள் எஃகு. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";
GOST 9940-81 "அரிப்பை-எதிர்ப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட சூடான-சிதைக்கப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";
GOST 9941-81 "குளிர் மற்றும் வெப்ப-சிதைக்கப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்";
GOST 14955-77 "சிறப்பு மேற்பரப்பு முடித்த உயர்தர சுற்று எஃகு. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.";
GOST 2590-2006 "உயர் உருட்டப்பட்ட சுற்று எஃகு பொருட்கள். வகைப்படுத்தல்.";
GOST 7417-75 "அளவுப்படுத்தப்பட்ட சுற்று எஃகு. வகைப்படுத்தல்.";
GOST 8559-75 "சதுர அளவீடு செய்யப்பட்ட எஃகு. வகைப்படுத்தல்.";
GOST 8560-78 "அளவுப்படுத்தப்பட்ட அறுகோண உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள். வகைப்படுத்தல்.";
GOST 1133-71 "போலி எஃகு சுற்று மற்றும் சதுரம். வகைப்படுத்தல்.";
GOST 5632-72 "உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவைகள். தரங்கள்.";
GOST 5949-75 "உயர் தர மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட எஃகு, அரிப்பை-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.";
GOST 2879-2006 "ஹாட்-ரோல்டு அறுகோண ஸ்டீல் பார்கள். வகைப்படுத்தல்.";
TU 14-11-245-88 "உயர் துல்லியமான வடிவ எஃகு சுயவிவரங்கள். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.";
OST 3-1686-90 "இயந்திர பொறியியலுக்கான கட்டமைப்பு எஃகு வெற்றிடங்கள். பொது தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.";

எஃகு இரசாயன கலவை 12Х18Н10T

சி	Cr	Fe	Mn	நி	பி	எஸ்	எஸ்.ஐ	தி
≤0,12	17-19,0	அடிப்படை	≤2,0	9-11,0	≤0,035	≤0,020	≤0,8	5·С-0.8

எஃகு 12Х18Н10T இன் இயந்திர பண்புகள்

20 °C இல் எஃகுகளின் இயல்பான இயந்திர பண்புகள்

GOST

உற்பத்தி பொருள் வகை

σ இல் , N/mm²

σ 0.2, N/mm²

δ5,%

மென்மையான நாடா

சூடான சிதைந்துள்ளது

குளிர் வேலை

கம்பி

குறிப்பு. பண்புகளில் வேறுபாடுகள் இருந்தால், எஃகு 12Х18Н9Т இன் பண்புகள் அடைப்புக்குறிக்குள் குறிக்கப்படுகின்றன.

குறைந்த மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் எஃகு 12Х18Н9Т இன் இயந்திர பண்புகள் (தடி Ø18-25 மிமீ, தண்ணீரில் 1050 °C இல் தணிக்கும்)

t isp, ° С	σ இல் , N/mm²	σ 0.2, N/mm²	δ5,%		KCU, J/cm 2

உயர் வெப்பநிலையில் எஃகு 12Х18Н9Т இயந்திர பண்புகள்

t isp, ° С	σ இல் , N/mm²	δ5,%		KCU, J/cm 2	n, பற்றி
குறிப்பு. நியூமரேட்டரில் - வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கட்டமைப்பில் 6-ஃபெரைட்டின் உள்ளடக்கம் < 3%, வகுப்பில் - 35-40% (தண்ணீரில் 1150 ° C இல் தணித்தல்).

எஃகு 12Х18Н10T இன் இயந்திர பண்புகள் குளிர் சிதைவின் அளவைப் பொறுத்து (தாள், ஆரம்ப வெப்ப சிகிச்சை: தண்ணீரில் 1050 °C இல் தணித்தல்)

சுருக்க பட்டம்,%	σ இல் , N/mm²	σ 0.2, N/mm²	δ5,%	சுருக்க பட்டம்,%	σ இல் , N/mm²	σ 0.2, N/mm²	δ5,%
குறிப்பு. எண்ணிக்கையில் - சோதனை வெப்பநிலை -20 °C; வகுத்தல் -253 °C.

எஃகின் இயற்பியல் பண்புகள் 12Х18Н10T

அடர்த்தி - 7.9 · 10³ கிலோ/மீ³.
மீள் மாடுலஸ் - 20 °C இல் 18 10 4 N/mm 2.
மின் எதிர்ப்பு - 0.75 10 6, ஓம் மீ 20 டிகிரி செல்சியஸ்.

குறைந்த, உயர்ந்த மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் இரும்புகளின் பண்புகள்

t isp, ° С	E 10 -4 N/mm 2	λ, W/(m K)	ρ ·10 6, ஓம் · மீ	கள், ஜே/(கிலோ கே)

நேரியல் விரிவாக்க மதிப்பின் வெப்பநிலை குணகம்

t, ° С

23-20, GOST 5582-84, GOST 4986-78, GOST 5945-75, ஸ்டீல்ஸ் 12Х18Н10Т மற்றும் 12Х18Н9Т 600-800 °C இல் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் 12Х18Н10T ஸ்டீல்ஸ் 12Х18Н10Т மற்றும் 12Х18Н9Т சூடான பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது நல்ல செயலாக்க திறன் உள்ளது. இருப்பினும், சூடான வேலை செய்யும் போது, ​​8-ஃபெரைட்டின் உள்ளடக்கத்தை மனதில் கொண்டு, கொடுக்கப்பட்ட உருகலின் குறிப்பிட்ட இரசாயன கலவையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். வார்ப்பிரும்பு உலோகத்தை சிதைக்கும் போது சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சரிசெய்ய முடியாத குறைபாடுகள் - குறைபாடுகள் உருவாவதைத் தவிர்க்க, இரும்புகள் 12Х18Н10Т மற்றும் 12Х18Н9Т இங்காட்களை 20% 8-ஃபெரைட் அல்லது 1240-1250 ° C க்கு மேல் இல்லாத உள்ளடக்கத்துடன் -16-19% உள்ளடக்கத்துடன் சூடாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 1255 °C க்கு மேல் இல்லை மற்றும் 16% வரை உள்ளடக்கம் - 1270 °C வரை. சிதைந்த உலோகத்தின் அழுத்த சிகிச்சைக்கான வெப்பநிலை வரம்பு 1180-850 °C ஆகும். வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது, ​​இரண்டு இரும்புகளும் அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் சிதைவை அனுமதிக்கின்றன. மன அழுத்தத்தைப் போக்க மற்றும் வெல்டட் மூட்டுகளின் ஆயுளை மேம்படுத்த, கடினப்படுத்துதலுடன் கூடுதலாக, பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் 850-900 டிகிரி செல்சியஸ் அனீலிங் உறுதிப்படுத்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் எஃகு 12Х18Н10Т ஸ்டீல்ஸ் 12Х18Н10Т மற்றும் 12Х18Н9Т அனைத்து வகையான கையேடு மற்றும் தானியங்கி வெல்டிங் மூலம் நன்கு பற்றவைக்கப்படலாம். வழக்கமான தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு AN-26, AN-18 மற்றும் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு, கம்பி Sv-08Kh19N10B, Sv-04Kh22N10BT, Sv-05Kh20N9FBS மற்றும் Sv-06Kh21N7BT வகை 1 எலக்ட்ரோ-மற்றும் 7BT க்கு L-மற்றும் 7BT வகைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , TsL- 2B2, EA-606/11 கம்பி Sv-05Х19Н9ФЗС2, Sv-08Х19Н9Ф2С2 மற்றும் Sv-05Х19Н9ФЗС2 உடன். கம்பி Sv-08Х20Н9С2БТУ கேடய வாயுவில் கையேடு தானியங்கி வெல்டிங்கிற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கையேடு மின்சார ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு, முறையே எலக்ட்ரோடு ராட் பொருள் Sv-07X19N10B மற்றும் Sv-07X25N13 உடன் மின்முனைகள் TsL-11 மற்றும் TsL-9 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்பத்தைத் தூண்டாமல் GOST 6032-89 இன் AM மற்றும் AMU முறைகளின்படி சோதிக்கப்படும் போது இரண்டு வகையான மின்முனைகளும் இடைக்கணிப்பு அரிப்புக்கு எதிராக வெல்ட் உலோகத்தின் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கின்றன. TsL-11 மற்றும் TsL-9 மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட வெல்டட் மூட்டுகள் பின்வரும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன (குறைந்தது): σ in = 550 மற்றும் 600 N/mm 2, δ = 22 மற்றும் 25%, KCU = 80 மற்றும் 70 J/ cm 2. இந்த வெல்டிங் பொருட்களின் பயன்பாடு 70-80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 65% நைட்ரிக் அமிலத்தில் பொது மற்றும் இடைச்செருகல் அரிப்புக்கு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இரும்புகள் 12Х18Н10Т மற்றும் 12Х18Н9Т ஆகியவற்றின் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் இந்த சூழலில் கத்தி அரிப்பை வெளிப்படுத்தும். © தளத்திலிருந்து பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது LASMET LLC இன் அனுமதியுடன் மட்டுமே சாத்தியமாகும்

அறிவுத் தளத்தில் உங்கள் நல்ல படைப்பை அனுப்புவது எளிது. கீழே உள்ள படிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்

மாணவர்கள், பட்டதாரி மாணவர்கள், தங்கள் படிப்பிலும் வேலையிலும் அறிவுத் தளத்தைப் பயன்படுத்தும் இளம் விஞ்ஞானிகள் உங்களுக்கு மிகவும் நன்றியுள்ளவர்களாக இருப்பார்கள்.

அன்று வெளியிடப்பட்டது http://www.allbest.ru/

தனித்தன்மைகள்மற்றும்பண்புகள்எஃகு 12Х18Н10T

மனிதகுலத்தின் நவீன வளர்ச்சியானது புதிய தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி, பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்த புதிய பொருட்களை உருவாக்குதல் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டித்தல் ஆகியவற்றுடன் பிரிக்கமுடியாத வகையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உலோகவியலின் வளர்ச்சியின் மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்று துருப்பிடிக்காத எஃகுகளின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சி ஆகும். அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் பரவலான எஃகு 12Х18Н10Т ஐக் கருத்தில் கொள்வோம் - நன்மைகள், தீமைகள், எஃகு பண்புகளில் கலவை கூறுகளின் செல்வாக்கு மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை நாங்கள் அடையாளம் காண்போம்.

இரசாயன கலவை

ஸ்டீல் 12x18n10t - ஆஸ்டெனிடிக் வகுப்பின் துருப்பிடிக்காத டைட்டானியம் கொண்ட எஃகு (ஷெஃப்லர் வரைபடத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, படம் 1). வேதியியல் கலவையானது GOST 5632-72 ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நன்மைகள்: அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமை.

படம் 1.

இந்த எஃகுகளுக்கான உகந்த வெப்ப சிகிச்சையானது H2O இல் 1050 o C-1080 o C இலிருந்து தணிக்கிறது, இயந்திர பண்புகள் அதிகபட்ச கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அல்ல.

பொருளுக்கு சில பண்புகளை வழங்குவதற்கு எஃகு வெப்ப சிகிச்சை அவசியம். உதாரணமாக, அதிகரித்த டக்டிலிட்டி, உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிகரித்த கடினத்தன்மை அல்லது ஆயுள். இந்த குணங்கள் அனைத்தையும் பெருமைப்படுத்தலாம் தாள் 12x18n10t.

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை நான்கு வகைகளாக பிரிக்கலாம்:

1. அனீலிங். இந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஒரு சீரான கட்டமைப்பை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது. அனீலிங் மூன்று நிலைகளில் நடைபெறுகிறது: எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மெதுவாக உலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. முதல் வரிசையின் போது ஒரு சீரான அமைப்பு இரண்டாவது வரிசையின் போது மட்டுமே பெறப்படுகிறது, கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் எதுவும் ஏற்படாது.

2. கடினப்படுத்துதல். இந்த வகை வெப்ப சிகிச்சையானது பல்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பண்புகளுடன் எஃகு உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. முழு தொழில்நுட்ப செயல்முறையும் மூன்று நிலைகளில் நடைபெறுகிறது: ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், எஃகு சூடுபடுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது அதே வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் அனீலிங்க்கு மாறாக, விரைவான குளிர்ச்சி ஏற்படுகிறது.

3. விடுமுறை. இந்த வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் பொருளின் உள் அழுத்தத்தை குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. இயல்பாக்கம். இந்த வகை வெப்ப சிகிச்சை மூன்று நிலைகளிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: வெப்பம், வைத்திருத்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல். வெப்பநிலை முதல் இரண்டு நிலைகளுக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மூன்றாவது நிலை காற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உயர்தர 12x18n10t தாளைப் பெற, நீங்கள் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை சரியாக மேற்கொள்ள வேண்டும். முதலாவதாக, எஃகு பண்புகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, அதாவது அதன் செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள். 12x18n10t தாள் போன்ற சில பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தயாரிப்பில் அவை மிக முக்கியமானவை. எஃகு தரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை 530-1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை மூலம், உலோகத்தின் கட்டமைப்பை கணிசமாக மாற்ற முடியும்.

இயந்திர பண்புகளை

வெப்ப சிகிச்சை, விநியோக நிலை	பிரிவு, மிமீ
தண்டுகள். 1020-1100 °C வெப்பநிலை, காற்று, எண்ணெய் அல்லது நீர்.
தண்டுகள் தரையில் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமைக்கு செயலாக்கப்படுகின்றன.
குளிர் வேலை செய்யும் தண்டுகள்
தாள்கள் சூடாக உருட்டப்பட்டவை அல்லது குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டவை. 1000-1080 °C, நீர் அல்லது காற்றைத் தணித்தல்.
தாள்கள் சூடாக உருட்டப்பட்டவை அல்லது குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டவை. 1050-1080 °C, நீர் அல்லது காற்றைத் தணித்தல்.
சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்-உருட்டப்பட்ட குளிர்-வேலை செய்யப்பட்ட தாள்கள்
போலிகள். 1050-1100 °C, நீர் அல்லது காற்றைத் தணித்தல்.
வெப்ப சிகிச்சை கம்பி
வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் தடையற்ற சூடான சிதைந்த குழாய்கள்.

உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இயந்திர பண்புகள்

டி சோதனை, ° சி

ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் 600 o C வரை வெப்பநிலையில் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய கலப்பு கூறுகள் Cr-Ni ஆகும். ஒற்றை-கட்ட இரும்புகள், Ti கார்பைடுகளின் சிறிய உள்ளடக்கத்துடன் ஒரே மாதிரியான ஆஸ்டெனைட்டின் நிலையான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன (இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பைத் தடுக்க. இந்த அமைப்பு 1050 o C-1080 o C வெப்பநிலையிலிருந்து கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு பெறப்படுகிறது). ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் வகுப்புகளின் இரும்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவிலான வலிமையைக் கொண்டுள்ளன (700-850MPa).

எஃகு கட்டமைப்பில் கலப்பு கூறுகளின் செல்வாக்கின் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம் 12Х18N10டி.

குரோமியம், இந்த எஃகில் உள்ள உள்ளடக்கம் 17-19% ஆகும், இது உலோகத்தின் செயலற்ற திறனை உறுதிசெய்து அதன் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்யும் முக்கிய உறுப்பு ஆகும். நிக்கலுடன் கலப்பது எஃகு ஆஸ்டெனிடிக் வகுப்பிற்கு மாற்றுகிறது, இது அடிப்படை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஏனெனில் இது எஃகின் உயர் உற்பத்தித்திறனை ஒரு தனித்துவமான செயல்திறன் பண்புகளுடன் இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. 0.1% கார்பன் முன்னிலையில், எஃகு> 900 o C இல் முற்றிலும் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கார்பனின் வலுவான ஆஸ்டினைட்-உருவாக்கும் விளைவுடன் தொடர்புடையது. குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் செறிவுகளின் விகிதம், செயலாக்க வெப்பநிலை ஒரு திடமான தீர்வுக்கு (1050-1100 o C) குளிர்விக்கப்படும்போது ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மையின் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய உறுப்புகளின் செல்வாக்கிற்கு கூடுதலாக, எஃகில் சிலிக்கான், டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் இருப்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், இது ஃபெரைட் உருவாவதற்கு பங்களிக்கிறது.

எஃகு 12Х18Н10Т கடினப்படுத்தும் முறைகளைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

நீண்ட தயாரிப்புகளை கடினப்படுத்துவதற்கான வழிகளில் ஒன்று உயர் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை (HTHT). கிரோவ் ஆலை உற்பத்தி சங்கத்தின் ஒருங்கிணைந்த அரை-தொடர்ச்சி ஆலை 350 இல் HTMT ஐப் பயன்படுத்தி கடினப்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. வெற்றிடங்கள் (100x100 மிமீ, 2.5 - 5 மீ நீளம்) ஒரு முறையான அடுப்பில் 1150 - 1200 o C க்கு சூடேற்றப்பட்டு 2-3 மணி நேரம் இந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும். வழக்கமான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருட்டல் செய்யப்பட்டது; 34 மிமீ விட்டம் கொண்ட முடிக்கப்பட்ட தண்டுகள் ஓடும் நீரில் நிரப்பப்பட்ட குளியலறையில் நுழைந்தன, அங்கு அவை குறைந்தது 90 வினாடிகளுக்கு குளிர்விக்கப்பட்டன. எச்.டி.எம்.டி.க்கு உட்படுத்தப்பட்ட உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளில் மிகக் குறைந்த சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் ரோலிங் முடிவிலிருந்து தணிக்கும் வரையிலான நேர இடைவெளியில் மிகப்பெரிய வலிமை கண்டறியப்பட்டது. எனவே, எஃகு 08Х18Н10Т இன் HTMT உடன், வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சை (OTT) மற்றும் GOST 5949-75 உடன் ஒப்பிடும்போது 1.7-2 மடங்கு அதன் அளவை ஒப்பிடுகையில் மகசூல் வலிமை 45-60% அதிகரித்துள்ளது; அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டிக் பண்புகள் சிறிது குறைந்து, நிலையான தேவைகளின் மட்டத்தில் இருந்தது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு 12Х18Н10Т எஃகு 08Х18Н10Т விட பலப்படுத்தப்பட்டது, இருப்பினும், அதிகரிக்கும் கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் மென்மையாக்குவதற்கு எஃகு எதிர்ப்பின் குறைவு காரணமாக வெப்பநிலை அதிகரித்தது. குறுகிய கால உயர் வெப்பநிலை சோதனைகள், அறை வெப்பநிலையில் வெளிப்படுத்தப்பட்ட தெர்மோமெக்கானிக்கல் வலுப்படுத்தப்பட்ட உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் அதிக அளவு வலிமை, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த வழக்கில், HTMTக்குப் பிறகு எஃகு, HTMTக்குப் பிறகு எஃகுக்குக் குறைவான அளவில், அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் மென்மையாகிறது.

குரோமியம்-நிக்கல் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் -269 o C வரையிலான வெப்பநிலையில் கிரையோஜெனிக் தொழில்நுட்பத்தில் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு, கொள்ளளவு, வெப்பப் பரிமாற்றம் மற்றும் எதிர்வினை உபகரணங்களுக்கு, நீராவி ஹீட்டர்கள் மற்றும் 600 o C வரை இயக்க வெப்பநிலையுடன் கூடிய உயர் அழுத்த குழாய்கள் உட்பட, பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலை உபகரணங்கள், மஃபிள்ஸ், வெளியேற்ற அமைப்பு பன்மடங்கு. 10,000 மணிநேரங்களுக்கு இந்த இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் வெப்ப-எதிர்ப்பு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அதிகபட்ச வெப்பநிலை 800 o C ஆகும், தீவிர அளவிடுதல் தொடங்கும் வெப்பநிலை 850 o C. தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது, ​​எஃகு காற்று மற்றும் வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கும். வெப்பநிலையில் எரிபொருள் எரிப்பு பொருட்கள்<900 о С и в условиях теплосмен <800 о С.

அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு 12Х18Н10Т பல்வேறு தொழில்களில் பற்றவைக்கப்பட்ட உபகரணங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, அத்துடன் நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் பிற ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழல்களுடன் தொடர்பில் செயல்படும் கட்டமைப்புகள், நடுத்தர செறிவு கொண்ட சில கரிம அமிலங்கள், கரிம கரைப்பான்கள், வளிமண்டல நிலைமைகளில் போன்றவை. எஃகு 08Х18Н10Т எஃகு 12Х18Н10Т ஐ விட அதிக ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் செயல்படும் பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மற்றும் இடைக்கணிப்பு அரிப்புக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

எனவே, பண்புகள் மற்றும் வலிமை பண்புகளின் தனித்துவமான சேர்க்கைக்கு நன்றி, துருப்பிடிக்காத எஃகு 12Х18Н10Т இந்த எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படும் அனைத்து தொழில்களிலும் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது மற்றும் அவற்றின் முழு சேவை வாழ்க்கையிலும் தொடர்ந்து அதிக செயல்திறன் கொண்டது.

வெல்டிங் எஃகு 12Х18Н10Т

எஃகு வெல்டிங் என்பது உலோகப் பொருட்களின் எந்தவொரு உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும். கிமு 7 ஆம் நூற்றாண்டு முதல் இன்று வரை, நிரந்தர உலோக மூட்டுகளை உருவாக்கும் முக்கிய முறையாக வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தொடக்கத்திலிருந்து 19 ஆம் நூற்றாண்டு வரை கி.பி. உலோகங்களின் ஃபோர்ஜ் வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. அந்த. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் சூடாக்கப்பட்டு பின்னர் சுத்தியல் அடிகளால் ஒன்றாக அழுத்தப்பட்டன. இந்த தொழில்நுட்பம் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் அதன் உச்சத்தை எட்டியது, இரயில் தண்டவாளங்கள் மற்றும் முக்கிய குழாய்கள் போன்ற முக்கியமான தயாரிப்புகளை கூட தயாரிக்க இது பயன்படுத்தப்பட்டது.

இருப்பினும், பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள், குறிப்பாக வெகுஜன தொழில்துறை அளவில், குறைந்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலையற்ற தரம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இதனால் வெல்டில் உள்ள பகுதி சேதமடைந்து அடிக்கடி விபத்துகள் ஏற்படுகின்றன.

மின்சார வில் வெப்பமாக்கல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வாயு-ஆக்ஸிஜன் எரிப்பு ஆகியவற்றின் கண்டுபிடிப்பு, பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் தரத்திற்கான அதிகரித்த தேவைகளுடன், வெல்டிங் துறையில் ஒரு சக்திவாய்ந்த தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்தியது, இதன் விளைவாக போலியான வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியது. இன்று நாம் பார்த்து பழகிவிட்டோம்.

அலாய் எஃகு வருகையுடன், வெல்டிங் செயல்முறைகள் மிகவும் சிக்கலானதாக மாறியது, முக்கியமாக குரோமியம் கலப்பு உறுப்புகளின் கார்பைடேஷனைத் தடுக்க வேண்டியதன் அவசியம். செயலற்ற சூழல்களில் அல்லது நீரில் மூழ்கிய வளைவுகளில் வெல்டிங் முறைகள், அத்துடன் வெல்டின் கூடுதல் கலவைக்கான தொழில்நுட்பங்கள் தோன்றியுள்ளன.

மிகவும் பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகு 12Х18Н10Т அடிப்படையில் வெல்டிங் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்களின் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

எஃகு 12Х18Н10Тநன்கு வெல்டபிள் சிகிச்சை. இந்த எஃகு வெல்டிங் ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் intergranular அரிப்பை நிகழ்வு ஆகும். இது 500-800?C வெப்பநிலையில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உருவாகிறது. உலோகம் அத்தகைய முக்கியமான வெப்பநிலை வரம்பில் இருக்கும் போது, ​​குரோமியம் கார்பைடுகள் ஆஸ்டெனைட் தானியங்களின் எல்லையில் படிகின்றன. இவை அனைத்தும் ஆபத்தான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும் - செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பின் உடையக்கூடிய அழிவு. எஃகு இரசாயன கலவை வெல்டிங்

எஃகின் நீடித்த தன்மையை அடைய, கார்பைடு மழைப்பொழிவின் விளைவை அகற்றுவது அல்லது குறைப்பது மற்றும் வெல்ட் தளத்தில் எஃகு பண்புகளை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அடிப்படை வகையின் பாதுகாப்பு கலவை பூச்சு கொண்ட மின்முனைகள் உயர்-அலாய் எலக்ட்ரோடு கம்பியுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு அடிப்படை வகை பூச்சுடன் கூடிய மின்முனைகளின் பயன்பாடு, அதிக கலப்பு எலக்ட்ரோடு கம்பி மற்றும் பூச்சு மூலம் கூடுதல் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தேவையான வேதியியல் கலவையின் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தையும், பிற பண்புகளையும் உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

எலக்ட்ரோடு கம்பி மற்றும் பூச்சு மூலம் கலவை கலவையானது பாஸ்போர்ட் தரவுகளுக்குள் உத்தரவாதமான இரசாயன கலவையை வழங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்ஸ் 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т மற்றும் பலவற்றை வெல்டிங் செய்ய நோக்கம் கொண்ட வேறு சில பண்புகளையும் வழங்குகிறது.

உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களின் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் ஆக்சிஜன்-நடுநிலை ஃவுளூரைடு ஃப்ளக்ஸ்கள் அல்லது உயர்-அலாய் எலக்ட்ரோடு கம்பியுடன் இணைந்து பாதுகாப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகவியல் பார்வையில், உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான மிகவும் பகுத்தறிவு ANF-5 வகையின் ஃவுளூரைடு ஃப்ளக்ஸ் ஆகும், இது வெல்ட் பூல் உலோகத்தின் நல்ல பாதுகாப்பு மற்றும் உலோகவியல் செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது மற்றும் வெல்ட் பூலை டைட்டானியத்துடன் கலக்க அனுமதிக்கிறது. மின் கம்பி. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் செயல்முறை ஹைட்ரஜன் காரணமாக வெல்ட் உலோகத்தில் துளைகளை உருவாக்குவதற்கு உணர்ச்சியற்றது. இருப்பினும், புளோரைடு ஆக்ஸிஜன் இல்லாத ஃப்ளக்ஸ்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஃவுளூரைடு ஃப்ளக்ஸ்களின் குறைந்த தொழில்நுட்ப பண்புகள் தான் உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஆக்சைடு அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ்களின் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு காரணம்.

அதிக வெப்பமூட்டும் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க, உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களின் வெல்டிங் பொதுவாக குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டால் வகைப்படுத்தப்படும் முறைகளில் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சிறிய குறுக்குவெட்டின் சீம்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, சிறிய விட்டம் (2-3 மிமீ) எலக்ட்ரோடு கம்பியைப் பயன்படுத்தி பெறப்படுகிறது. உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் மின் எதிர்ப்பை அதிகரித்து, மின் கடத்துத்திறனைக் குறைத்திருப்பதால், வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​கார்பன் எஃகு மின்முனையுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்-அலாய் எஃகு மின்முனையின் ஸ்டிக்அவுட் 1.5-2 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது.

ஆர்க் வெல்டிங் போது, ​​ஆர்கான், ஹீலியம் (குறைவாக பொதுவாக), மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவை கேடய வாயுக்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் நுகர்வு மற்றும் அல்லாத நுகர்வு டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுடன் செய்யப்படுகிறது. மின்முனை உலோகத்தின் ஜெட் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு நுகர்வு மின்முனையானது தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில் (முக்கியமாக ஆஸ்டெனிடிக் எஃகுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது), பரிதியின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக நுகர்வு மின்முனையுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது ஹைட்ரஜன் காரணமாக துளை உருவாகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கவும், ஆக்ஸிஜன் அல்லது கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் ஆர்கானின் கலவைகள் (10% வரை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு அல்லாத நுகர்வு டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் வெல்டிங் முக்கியமாக நேராக துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், எஃகு கணிசமான அளவு அலுமினியத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​ஆக்சைடு படத்தின் கத்தோடிக் அழிவை உறுதி செய்ய மாற்று மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்பன் டை ஆக்சைடு வளிமண்டலத்தில் ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது ஹைட்ரஜன் காரணமாக வெல்ட் உலோகத்தில் துளைகள் உருவாகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது; இது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தனிமங்களின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக மாறுதல் குணகத்தை உறுதி செய்கிறது. இதனால், கம்பியிலிருந்து டைட்டானியத்தின் பரிமாற்ற குணகம் 50% ஐ அடைகிறது. ஆர்கான் வளிமண்டலத்தில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​கம்பியில் இருந்து டைட்டானியத்தின் பரிமாற்ற குணகம் 80-90% ஆகும். அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடில் குறைந்த சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு பயனற்ற, கடினமான-அகற்ற ஆக்சைடு படம் வெல்டின் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. அதன் இருப்பு பல அடுக்கு வெல்டிங்கை கடினமாக்குகிறது.

குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் (0.07-0.08% கீழே) இரும்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் கார்பரைசேஷன் சாத்தியமாகும். எலக்ட்ரோடு கம்பியில் அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் சிலிக்கான் இருப்பதால் வெல்ட் பூலுக்கு கார்பனின் மாற்றம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. ஆழமான ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகளை வெல்டிங் செய்யும் விஷயத்தில், சிலிக்கானின் ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் இணைந்து வெல்ட் பூல் உலோகத்தின் சில கார்பரைசேஷன் சூடான விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், கார்பரைசேஷன் வெல்ட் உலோகத்தின் பண்புகளை மாற்றலாம் மற்றும் குறிப்பாக, அரிப்பு பண்புகளை குறைக்கலாம். கூடுதலாக, எலக்ட்ரோடு உலோகத்தின் அதிகரித்த தெளிப்பு காணப்படுகிறது. உலோக மேற்பரப்பில் தெறிப்புகள் இருப்பது அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.

துருப்பிடிக்காத உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களுக்கான வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. இந்த கட்டத்தில், தொழில்நுட்ப செயல்முறையை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் மூலம், துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டின் தரம் அதன் பண்புகளில் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களின் உலோகத்திற்கு நடைமுறையில் தாழ்ந்ததாக இல்லை மற்றும் வெல்டட் மூட்டின் மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

கல்வி குறைபாடுவெல்டிங் போது பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளில்

இணைவு வெல்டிங் போது, ​​பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகள் வெல்டின் முழுமையற்ற தன்மை, சீரற்ற அகலம் மற்றும் உயரம் (படம் 1), பெரிய செதில், ட்யூபரோசிட்டி மற்றும் சேணங்களின் இருப்பு. தானியங்கி வெல்டிங்கில், நெட்வொர்க்கில் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள், ஃபீட் ரோலர்களில் கம்பி நழுவுதல், இயக்க பொறிமுறையில் பின்னடைவு காரணமாக சீரற்ற வெல்டிங் வேகம், மின்முனையின் சாய்வின் தவறான கோணம் மற்றும் இடைவெளியில் திரவ உலோக ஓட்டம் போன்றவற்றால் குறைபாடுகள் எழுகின்றன. கையேடு மற்றும் அரை தானியங்கி வெல்டிங்கில், வெல்டரின் போதுமான தகுதிகள், தொழில்நுட்ப முறைகளின் மீறல், மின்முனைகளின் மோசமான தரம் மற்றும் பிற வெல்டிங் பொருட்கள் ஆகியவற்றால் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

அரிசி. 2. மடிப்பு வடிவம் மற்றும் அளவு குறைபாடுகள்: a - மடிப்பு முழுமையற்றது; b - பட் வெல்டின் சீரற்ற அகலம்; c - ஃபில்லட் வெல்ட் காலின் நீளத்துடன் சீரற்ற தன்மை; h - தேவையான மடிப்பு வலுவூட்டல் உயரம்

அழுத்தம் வெல்டிங் (உதாரணமாக, ஸ்பாட் வெல்டிங்), சிறப்பியல்பு குறைபாடுகள் புள்ளிகளின் சீரற்ற இடைவெளி, ஆழமான பற்கள் மற்றும் இணைந்த பகுதிகளின் அச்சுகளின் இடப்பெயர்ச்சி.

மடிப்புகளின் வடிவம் மற்றும் அளவை மீறுவது, தொய்வு (தொய்வு), கீழ் வெட்டு, தீக்காயங்கள் மற்றும் சான்றளிக்கப்படாத பள்ளங்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

அலைகள்(தொய்வு) (படம். 2) குளிர் அடிப்படை உலோக விளிம்புகள் மீது திரவ உலோக பாயும் விளைவாக கிடைமட்ட seams கொண்டு செங்குத்து பரப்புகளில் வெல்டிங் போது பெரும்பாலும் உருவாகின்றன. அவை உள்ளூர், தனித்தனி உறைந்த சொட்டு வடிவில் இருக்கலாம் அல்லது மடிப்புகளுடன் குறிப்பிடத்தக்க அளவைக் கொண்டிருக்கலாம். தொய்வு ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: ஒரு பெரிய வெல்டிங் மின்னோட்டம், ஒரு நீண்ட வில், மின்முனையின் தவறான நிலை, மேல் மற்றும் கீழ் வெல்டிங் செய்யும் போது உற்பத்தியின் சாய்வின் பெரிய கோணம். சுற்றளவு வெல்ட்களில், மின்முனையானது உச்சநிலையிலிருந்து போதுமான அளவு அல்லது அதிகமாக இடம்பெயர்ந்தால் தொய்வு உருவாகிறது. ஊடுருவல் இல்லாமை, விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் கசிவுகள் உள்ள இடங்களில் கண்டறியப்படுகின்றன.

அண்டர்கட்ஸ்அதிகரித்த வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் நீண்ட வளைவுடன் மடிப்பு விளிம்பில் அடிப்படை உலோகத்தில் உருவாகும் தாழ்வுகள் (பள்ளங்கள்), ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் மடிப்பு அகலம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் விளிம்புகள் மிகவும் வலுவாக உருகும். ஃபில்லட் வெல்ட்களுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​செங்குத்துச் சுவரை நோக்கி மின்முனையின் இடப்பெயர்ச்சியின் காரணமாக முக்கியமாக அண்டர்கட்கள் ஏற்படுகின்றன, இது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பம், உருகும் மற்றும் கிடைமட்ட அலமாரியில் அதன் உலோக ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, செங்குத்து சுவரில் கீழ் வெட்டுக்கள் தோன்றும், மற்றும் தொய்வு கிடைமட்ட அலமாரியில் தோன்றும். எரிவாயு வெல்டிங்கில், வெல்டிங் டார்ச்சின் அதிகரித்த சக்தி காரணமாகவும், எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்கில் - உருவாக்கும் ஸ்லைடுகளின் முறையற்ற நிறுவல் காரணமாகவும் அண்டர்கட்கள் உருவாகின்றன.

அண்டர்கட்கள் அடிப்படை உலோகப் பிரிவின் பலவீனத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு அழிவை ஏற்படுத்தும்.

படம்3. வெளிப்புற குறைபாடுகள்: a - பட்; b - மூலையில்; 1 - ஊடுருவல்; 2 - கீழ் வெட்டு.

எரிகிறது- இது துளைகள் மூலம் சாத்தியமான உருவாக்கம் மூலம் அடிப்படை அல்லது டெபாசிட் உலோக ஊடுருவல் ஆகும். விளிம்புகளின் போதுமான மழுங்கல், அவற்றுக்கிடையே ஒரு பெரிய இடைவெளி, அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது குறைந்த வெல்டிங் வேகத்தில் டார்ச் சக்தி ஆகியவற்றின் காரணமாக அவை எழுகின்றன. மெல்லிய உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது மற்றும் பல அடுக்கு வெல்டின் முதல் பாஸ் செய்யும் போது பர்ன்-த்ரூக்கள் குறிப்பாக பொதுவானவை. கூடுதலாக, ஃப்ளக்ஸ் பேட் அல்லது செப்புத் திண்டு (தானியங்கி வெல்டிங்), அத்துடன் அதிகரித்த வெல்டிங் காலம், குறைந்த சுருக்க விசை மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் மாசுபாடு அல்லது மின்முனைகள் ஆகியவற்றின் மோசமான சுருக்கத்தின் விளைவாக தீக்காயங்கள் ஏற்படலாம். (ஸ்பாட் மற்றும் மடிப்பு எதிர்ப்பு வெல்டிங்).

நிரப்பப்படாத பள்ளங்கள்வெல்டிங்கின் முடிவில் வில் திடீர் முறிவு ஏற்பட்டால் உருவாகின்றன. அவர்கள் மடிப்பு குறுக்குவெட்டு குறைக்க மற்றும் கிராக் உருவாக்கம் ஆதாரங்கள் ஆக முடியும்.

Allbest.ru இல் வெளியிடப்பட்டது

...

இதே போன்ற ஆவணங்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்டுபிடிக்கப்பட்ட வரலாறு. எஃகுக்குத் தேவையான இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொடுக்கும் கலப்பு கூறுகளின் விளக்கம். துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள். இயற்பியல் பண்புகள், உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் பல்வேறு தர எஃகு பயன்பாடு.

சுருக்கம், 05/23/2012 சேர்க்கப்பட்டது


உயர்ந்த வெப்பநிலையில் எஃகு இயந்திர பண்புகள். வில் உலைகளில் எஃகு உருகும் தொழில்நுட்பம். அசுத்தங்களிலிருந்து உலோகத்தை சுத்தம் செய்தல். ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறைகளின் தீவிரம். உருகுவதற்கு உலை தயார் செய்தல், சார்ஜ் ஏற்றுதல், எஃகு வார்த்தல். நிரப்புதல் கூறுகளின் கணக்கீடு.

பாடநெறி வேலை, 04/06/2015 சேர்க்கப்பட்டது


குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் HC420LA வலுப்படுத்தும் வழிமுறைகள். சிதறல் கடினப்படுத்துதல். உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். படித்த தரத்தின் அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த-அலாய் ஸ்டீலின் இயந்திர பண்புகள். பரிந்துரைக்கப்பட்ட இரசாயன கலவை. எஃகு அளவுருக்கள் மற்றும் பண்புகள்.

சோதனை, 08/16/2014 சேர்க்கப்பட்டது


நவீன தொழில்துறையில் எஃகு பயன்பாட்டின் கருத்து மற்றும் நோக்கம், அதன் வகைப்பாடு மற்றும் வகைகள். எஃகு வெல்டபிலிட்டியை தீர்மானிப்பதற்கான நடைமுறை மற்றும் அளவுகோல்கள். வெல்டிங்கிற்கான எஃகு தயாரிப்பதற்கான வழிமுறை, குறைபாடுகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் நீக்குதலின் நிலைகள், பொருளாதார செயல்திறன்.

பாடநெறி வேலை, 01/28/2010 சேர்க்கப்பட்டது


ஆக்ஸிஜன் மாற்றிகளில் எஃகு உற்பத்தி. அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள். அலாய் எஃகு அமைப்பு. எஃகு வகைப்பாடு மற்றும் குறியிடுதல். எஃகு பண்புகளில் கலப்பு கூறுகளின் செல்வாக்கு. அலாய் ஸ்டீலின் வெப்ப மற்றும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சை.

சுருக்கம், 12/24/2007 சேர்க்கப்பட்டது


எஃகு, மூலப் பொருட்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள். மாற்றிகள், திறந்த அடுப்பு உலைகள் மற்றும் மின்சார வில் உலைகளில் எஃகு உற்பத்தி. தூண்டல் உலைகளில் எஃகு உருகுதல். எஃகு கூடுதல் உலை சுத்திகரிப்பு. எஃகு வார்ப்பு. சிறப்பு வகையான எலக்ட்ரோமெட்டலர்ஜி எஃகு.

சுருக்கம், 05/22/2008 சேர்க்கப்பட்டது


இரயில் எஃகின் சிறப்பியல்புகள் - கார்பன் அலாய் ஸ்டீல், இது சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீஸுடன் கலக்கப்படுகிறது. இரயில் எஃகுக்கான இரசாயன கலவை மற்றும் தரத் தேவைகள். உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். மாற்றிகளைப் பயன்படுத்தி ரயில் எஃகு உற்பத்தியின் பகுப்பாய்வு.

சுருக்கம், 10/12/2016 சேர்க்கப்பட்டது


இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் வார்ப்பு பண்புகளின் அம்சங்கள். 25L எஃகின் இயந்திர பண்புகள், இரசாயன கலவை மற்றும் அதன் பண்புகளில் அசுத்தங்களின் செல்வாக்கு. வார்ப்பு உற்பத்தி வரிசை. எஃகு உருகும் செயல்முறை மற்றும் திறந்த-அடுப்பு உலை வடிவமைப்பு.

பாடநெறி வேலை, 08/17/2009 சேர்க்கப்பட்டது


அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கட்டமைப்பு இரும்புகள். வசந்த தரம் மற்றும் செயல்திறன். ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்களின் குறிக்கும் மற்றும் முக்கிய பண்புகள். சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வசந்த எஃகு அடிப்படை இயந்திர பண்புகள்.

படிப்பு வேலை, 12/17/2010 சேர்க்கப்பட்டது


சாதாரண தரத்தின் கட்டமைப்பு கார்பன் எஃகு. சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு இயந்திர பண்புகள். உயர்தர கார்பன் எஃகு. கலவையான கட்டமைப்பு இரும்புகள். குறைந்த அலாய், நடுத்தர கார்பன் அல்லது உயர் கார்பன் எஃகு.