Технологічні процеси на камері пуску та прийому засобів очищення та діагностики. Камери запуску (прийому) засобів очищення та діагностики для нафтогазопроводів Вузол запуску вту

Цей каталог розроблений ТОВ «Синергія-Лідер» м.Перм для ознайомлення проектувальників цехових систем збору нафти, персоналу сервісних підприємств та підрозділів, що обслуговують трубопровідні системи, технічних служб з нафтопромислів з конструктивними.

особливостями пристроїв та камер пуску-прийому, поліуретанових куль та торпед, що виготовляються нашим підприємством.

У системі збирання та транспортування нафти існує складна технічна проблема - боротьба з АСПО, водяними та газовими пробками, наявністю механічних частинок.

Пристрої пуску-прийому (УПП) випускаються у двох варіантах:

II-УПП D у=80÷300 та III-УПП D у=80÷700 (Сертифікат відповідності № РОСС RU .АВ67.Н02764 від 01.07.2013 р.)

Особливість пристроїв і камер пуску прийому II варіанта полягає в тому, що

Відмінними рисами пристроїв і камер пуску-приймання варіант III є

Пристрої та камери пуску прийому встановлюються як на нові трубопроводи в процесі монтажу, так і на діючі, незалежно від терміну експлуатації трубопроводу. Рекомендована довжина ділянки трубопроводу, що очищається, може бути до 15 км, залежно від ступеня відкладення парафіну.

Опис

Технічні характеристики

Дану конструкцію (рис. 6) мають камери пуску III-УПП-1-(80-300). УПП виготовляється у кліматичному виконанні У1, ХЛ1 за ГОСТ 15150-69.

Габаритні та приєднувальні розміри

Габаритні розміри для УПП на тиск 10,0 та 16,0 МПа уточнюються при замовленні в залежності від виробника та типу запірної арматури.

Камера пуску складається з: корпусу 1; сигналізатора проходження ОП 5, встановленому на корпусі камери; вентиля 7 з манометром 10 (манометр поставляється на додаткову вимогу); вентиля 6 для скидання газу; дренажного патрубка 8 (кран кульовий Ду 15 для камер Ду 80, 100; фланець Ду50 ГОСТ 12821 для камер Ду 150-300); шомпола 9. У камер Ду 80-200, на корпус 1 встановлюється кришка 2, на рухомому кронштейні 4 і підтискається гайкою 3. У камер Ду 250-300, на корпус 1 встановлюються запірний елемент 11 з ущільненням 12 на рухомому кронштейні 14 з ручкою 14 і вставкою 17 підтискається за допомогою упору 13. (манометр поставляється на додаткову вимогу); вентиля 6 для скидання газу; дренажного патрубка 8; додаткового патрубка 9; шомпола 10.

Структура умовного позначення під час замовлення

Приклад замовлення УПП варіанта III у складі:

Камера пуску III-УПП-1-80-6,3-У1-Ф ТУ 3689-003-50265270-01………...........1шт.
(Одна камера пуску варіанта III з умовним проходом 80, умовним тиском 6,3 МПа, кліматичного виконання У1, з фланцями у відповідь, метизами і прокладками) Також при замовленні камери необхідно вказати розташування патрубків (ліве - зображено на рис. 6, праве - дзеркальне відображення), матеріал виконання (Сталь 13ХФА - за замовчуванням, Сталь 09Г2С) та параметри трубопроводу, що приєднується (приклад: ф159х6 - трубопровід із зовнішнім діаметром ф159 мм і товщиною стінки 6 мм)

Вузли запуску, пропуску та прийому СОД повинні виконувати такі функції:

Запуск внутрішньотрубних очисних, діагностичних та розділових пристроїв;

Прийом внутрішньотрубних очисних, діагностичних, герметизуючих та розділових пристроїв;

Пропуск внутрішньотрубних очисних, діагностичних, герметизуючих та розділових пристроїв.

Відстань між УЗПП СОД обґрунтовується в проекті з урахуванням технічних характеристик внутрішньотрубних діагностичних приладів і фізико-хімічних показників нафти, що перекачується (зміст парафіну, в'язкість, температура застигання і т.д.). Максимальна довжина ділянки магістрального нафтопроводу між вузлами запуску та прийому СОД повинна бути:

Для нафтопроводу умовним діаметром до 400 мм включно – 120 км;

Для нафтопроводу умовним діаметром від 500 до 1200 мм – 280 км.

Стаціонарні вузли запуску та прийому СОД передбачаються на магістральному нафтопроводі, на лупінгах та відводах протяжністю понад 3 км та резервні нитки переходів через водні перешкоди та болота незалежно від їх протяжності.

На проміжних НПС, на яких не передбачається запуск та прийом СОД, повинні бути встановлені вузли пропуску СОД, обв'язування яких забезпечує пропуск СОД як із зупинкою, так і без зупинки НПС.

До складу вузлів запуску та прийому СОД входять такі об'єкти та споруди:

Камера запуску засобів очищення та діагностики з пристроєм переднього запасування;

Камера прийому засобів очищення та діагностики;

Ємність дренажна (підземна горизонтальна) з занурювальним насосом, із встановленим на ній дихальним клапаном, вогнеперегородником та сигналізатором рівня;

Технологічні трубопроводи зі сполучними деталями та запірною арматурою;

Периметральне охоронне освітлення, огорожу та інженерно-технічні засоби охорони;

Система енергопостачання та блискавкозахисту;

Система електрохімічного захисту від корозії;

Засоби контролю та управління;

Обвалування;

Під'їзна автомобільна дорога.

Залежно від розташування вузлів запуску та прийому СОД на магістральному нафтопроводі передбачаються різні технологічні схеми та порядок виконання технологічних операцій (паралельне- співвісне розташування камер прийому-запуску, для станцій з резервуарним парком або без нього тощо).

У комплектацію камер запуску, прийому СОД входять:

Вантажопідйомні механізми для переміщення, запасування та вилучення СОД;

Майданчики обслуговування (для камер Ду 400 і більше);

Датчик контролю за герметичністю;

Датчик тиску класу точності не нижче 0,25;

Манометр класу точності не нижче 1;

Сигналізатор проходу СОД;

Піддон для збирання нафтошламу (у комплекті з камерою прийому).

Камери запуску та прийому СОД залежно від умов експлуатації повинні прийматися наступними кліматичними виконаннями та категоріями розміщення за ГОСТ 15150.

Конструкція камер запуску та прийому СОД повинна бути розрахована для експлуатації з робочим тиском не більше 8,0 МПа та в районах установки з сейсмічності не більше 9 балів за шкалою MSK-64.

Загальний вид камер запуску та прийому СОД показаний на малюнку 13.6.а-13.6.б. Розміри D H , D p та L для різних діаметрів трубопроводів наводяться у спеціальних таблицях .

Малюнок 13.6.а. – Камера запуску СОД

Малюнок 13.6.б – Камера прийому СОД

Для дренажу нафти з камер запуску, прийому та прилеглих до камер надземної частини технологічних трубопроводів встановлюється підземна горизонтальна дренажна ємність. На кожному вузлі запуску, вузлі запуску-прийому або вузлі прийому СОД повинна бути встановлена ​​одна ємність, мінімальний обсяг якої повинен прийматися відповідно до спеціальних нормативів.

На кожній дренажній ємності встановлюється наступне обладнання:

Відцентровий, вертикальний насос із електродвигуном;

Клапан дихальний із вбудованим вогнезапобіжником Ду 100, пропускною здатністю 150 м 3 /год;

Замірний люк Ду 150;

Люк-лаз, Ду 800;

Патрубок Ду 800 для установки електронасосного агрегату;

Сигналізатор рівня.

На вузлах запуску та прийому СОД для відкачування нафти з підземної ємності дренажу на її патрубку слід встановлювати занурювальний насос з електродвигуном у вибухозахисному виконанні. Конструкція патрубка повинна забезпечувати надійне встановлення занурювального електронасосного агрегату.

На дренажних ємностях передбачається два патрубки для приєднання трубопроводів дренажної та газоповітряної ліній (для скидання газоповітряної суміші).

Технологічна схемавузла запуску-прийому СОД із паралельним розташуванням камер на НПС із резервуарним парком зображено на малюнку 13.6.в.

Dy	- умовний діаметр магістрального нафтопроводу, мм
D1	- умовний діаметр трубопроводу при роботі минаючи НПС, мм
D2	- умовний діаметр трубопроводу підведення нафти, мм
D3	- умовний діаметр трубопроводів відведення нафти, мм
D4	- умовний діаметр дренажних та допоміжних трубопроводів, мм
D5	- умовний діаметр трубопроводу газоповітряної лінії, мм
Д	- патрубок для подачі пари або інертного газу
Ж	- патрубок для встановлення запасного пристрою
	- блокувальні трубопроводи та арматура
	- Запірна арматура з електроприводом
	- манометр
	- датчик тиску
	- Напрямок потоку нафти

Рисунок 13.6.в - Технологічна схема вузла запуску-прийому СОД із паралельним розташуванням камер на НПС із резервуарним парком

Ця схема забезпечує виконання наступних операцій:

Перекачування нафти, минаючи НПС, при відкритих засувках № 1, 6, 7, 10 та закритих засувках № 2-5, 8, 9;

Перекачування нафти через НПС, минаючи камери запуску та прийому, при відкритих засувках № 1, 4, 5, 10 та закритих засувках № 2, 3, 6-9;

Заповнення нафтою камери запуску з магістрального нафтопроводу до початку пуску СОД через систему дренажних і допоміжних трубопроводів При зміні рівня в ємності більш ніж на 0,3 м камера вважається заповненою;

Запуск СОД у разі роботи НПС при відкритих засувках № 2, 3, 4, закритті засувки № 1 та закритих засувках № 6-9;

Запуск СОД у разі зупинки НПС при відкритих засувках № 2, 3, 6, 7, 10, закритті засувки № 1, та закритих засувках № 4, 5, 8, 9;

Прийом СОД у разі роботи НПС при відкритих засувках № 5, 8, 9 та закритих засувках № 2, 3, 6, 7;

Прийом СОД у разі зупинки НПС при відкритих засувках № 1, 6-9 та закритих засувках № 2, 3, 4, 5, 10;

Дренаж нафти з камери запуску СОД та прилеглих надземних ділянок трубопроводів у дренажну підземну ємність при відкритому повітрі на газоповітряній лінії;

Дренаж нафти з камери прийому СОД та прилеглих надземних ділянок трубопроводів у дренажну підземну ємність при відкритому повітрі на газоповітряній лінії.;

Відкачування нафти з дренажної підземної ємності до приймального колектора НПС;

Відкачування нафти в пересувну ємність при закритих засувках № 2, 3, 8, 9;

Подачу пари або інертного газу у внутрішню порожнину камери запуску СОД через патрубок Д при відкритому повітрі на газоповітряній лінії;

Подачу пари або інертного газу у внутрішню порожнину камери прийому СОД через патрубок Д при відкритому повітрі на газоповітряній лінії та відкритій засувці цієї лінії.

Технічні вказівки:

1 Заповнення нафтою камери запуску (прийому) СОД умовним діаметром до 250 мм включно з магістрального нафтопроводу слід здійснювати з продуктивністю не більше 10 м 3 /год, умовним діаметром від 300 до 500 мм включно не більше 25 м 3 /год, умовним діаметром від 70 до 1200 мм – з продуктивністю трохи більше 50 м 3 /год.

2 Швидкість заповнення камер із магістрального нафтопроводу регулюється регулюючим органом. Ступінь регулювання визначається за допомогою пробного заповнення підземної дренажної ємності в період пусконалагоджувальних робіт. Зміна рівня дренажної ємності під час пробного заповнення має визначатися за допомогою переносного рівнеміра. Досягши рівня 2/3 від максимального заповнення підземної ємності слід припинити шляхом закриття засувки № 9. Повторне заповнення проводити після повного відкачування нафти з ємності.

3 Повітря на газоповітряній лінії слід використовувати тільки для подачі повітря у внутрішню порожнину камер СОД при дренажі.

4 У період між пропусками СОД магістральним нафтопроводом вузол запуску-прийому повинен перебувати в наступному стані:

Камера запуску, камера прийому, дренажна підземна ємність та трубопроводи технологічної обв'язки випорожнені від нафти;

Засувки №2, 3, 8, 9, закриті;

Камера прийому, піддон та дренажна підземна ємність зачищені від нафтошламу.

5 Послідовність відкриття та закриття засувок при виробництві всіх технологічних операцій повинна встановлюватися «Інструкцією із запуску та прийому СОД», яка затверджується головним інженером ВАТ МН.

Вузли пропуску СОДможуть встановлюватися на НПС (зазвичай проміжних) під час роботи їх у один чи два паралельних нафтопроводу.

Технологічна схема вузла пропуску СОД під час роботи нефтеперекачивающей станції однією нафтопровід наведено малюнку 13.6.г.

Рисунок 13.6.г - Технологічна схема вузла пропуску СОД

Технологічна схема вузла пропуску СОД на нафтоперекачувальній станції забезпечує виконання наступних операцій:

Перекачування нафти через НПС при відкритих засувках № 4, 5, 6, 7, 10, 11 та закритих засувках № 1, 2, 3, 8, 9;

Пропуск СОД через відключену НПС при відкритих засувках № 1, 2 та закритих засувках № 3-11;

Перекачування нафти минаючи НПС через байпасний трубопровід зі зворотним затвором при відкритих засувках № 4, 5, та закритих засувках № 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11;

Прийом СОД у камеру пропуску при відкритих засувках № 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 11 та закритих засувках № 1, 7, 8;

Запуск СОД із камери пропуску при відкритих засувках № 1, 4, 5, 7, 8, 10, 11 та закритих засувках № 2, 3, 6, 9.

Технічні вказівки:

1 Послідовність відкриття та закриття засувок під час виробництва всіх технологічних операцій має встановлюватися «Інструкцією з пропуску СОД», яка затверджується головним інженером ВАТ МН.

Очисні поршні експлуатуються на всіх видах магістральних трубопроводів для очищення внутрішньої порожнини. До складного складу такого пристрою входять: вузли пуску та прийому очисних поршнів, система автоматичного керування та контролю за процесом очищення.

У початкову ділянку магістрального трубопроводу монтують вузол пуску очисних поршнів, на останній ділянці - вузол їх прийому, а на проміжних пунктах - суміщені вузли прийому та запуску.

Для монтажу камери прийому та пуску очисних пристроїв необхідно знайти та приготувати майданчик її розміщення, потім зупинити перекачування на ділянці трубопроводу від місця встановлення камери пуску до місця встановлення камери прийому. Далі ділянка трубопроводу випорожнюється, труба розрізається холодним способом, до кінців приварюються фланці, монтується лінійна засувка. Після цього встановлюється камера пуску та прийому очисних пристроїв.

Так само існують пристрої для очищення порожнини трубопроводу на складніших ділянках траси, наприклад, переходи через водні перешкоди. І тут одному березі встановлюється вузол пуску очисних поршнів, але в протилежному - приймальний вузол.

До складу пускового вузла входять такі пристрої, як: система контролю та управління процесом запуску поршня, майданчик зберігання поршнів, пристрій для запасування поршнів у пускову камеру, камера пуску очисних поршнів, яка підключається за допомогою запірного пристрою до основної магістралі, з техобвязкою.

Приймальний вузол містить: пристрій для виїмки поршня з приймальної камери, систему контролю та управління процесом прийому очисних поршнів, майданчик для зберігання використаних очисних поршнів, камеру для прийому поршнів, яка підключається через запірний пристрій до основної магістралі, з техобв'язкою та технологічні трубопроводи та ємності для прийому забрудненого конденсату

Залежно від конструкції вони можуть дозволяти паралельно запускати та приймати один або більше очисних пристроїв з певним інтервалом часу.

3. Устаткування для очищення порожнини трубопроводів

Під час продування трубопроводів застосовуються очисні поршні, призначені для видалення з внутрішньої порожнини трубопроводу сторонніх предметів та зачищення його внутрішньої поверхні. Очисні поршні рухаються газопроводом, що очищається, за рахунок енергії стисненого повітря або природного газу. Очисні поршні складаються з наступних основних елементів: корпусу, манжетних ущільнювальних пристроїв та металевих щіток. Манжетні ущільнення забезпечують густину посадки поршнів у газопроводі, а металеві щітки очищають внутрішню поверхню трубопроводу.

Корпус поршня виконаний із труби та заглушений у передній частині. Змонтовані по колу та загнуті в одному напрямку трубки призначені для створення швидкісних повітряних струменів, що забезпечують при продуванні одночасно з поступальним переміщенням обертання поршня реактивними силами. Існують дві основні конструкції очисних поршнів: з прямими манжетами і самоущільнюються.

При зносі прямих манжет стиснене повітря проходить через проміжок між стінками труби і поршнем в порожнину перед ним. Це призводить до підвищеної витрати продувного повітря і зниження швидкості пересування поршня, а іноді і його зупинки.

Манжети, що самоущільнюються, рівномірно притискаються тиском повітря до внутрішніх стінок трубопроводу, причому герметичність не погіршується навіть при значному (але неповному) зносі відбортованих частин манжет.

Для продування трубопроводів, що проходять сильно пересіченою місцевості або прокладаються за способом «змійка», застосовуються поршні, виконані з двох частин, з'єднаних між собою шарнірно. Для встановлення обох частин по одній осі та пом'якшення ударних навантажень шарнір стабілізується циліндричною пружиною. Така конструкція дозволяє поршню вписуватись у численні криві вставки, не створюючи значних ударних навантажень на трубопровід.

Очисні поршні типу ВП можуть застосовуватися: для продування магістральних трубопроводів під тиском повітря або газу при швидкості переміщення в межах 35-70 км/год; для очищення порожнини протягування в процесі збирання та зварювання секцій у нитку.

Поршні-розділювачі застосовуються для промивання та одночасного звільнення від повітря та заповнення водою для гідравлічного випробування, а також для звільнення газопроводу від води після гідравлічного випробування. Швидкість переміщення цих пристроїв повинна бути не менше ніж 1 км/год, а максимальна швидкість може досягати 10 км/год. Для видалення води з газопроводу поршні-розділювачі застосовують у два етапи. На першому етапі робіт попередньо видаляють основний обсяг води, на другому - контрольному етапі вода повністю видаляється з випробуваного газопроводу.

При продуванні та пневматичному випробуванні трубопроводу стиснене повітря закачується в нього пересувними компресорними станціями. Принципова конструктивна схема всіх компресорних станцій, що застосовуються, однакова. Основними їх агрегатами є двигун внутрішнього згоряння та компресор, змонтовані на загальній рамі. Передача моменту, що крутить, від двигуна до компресора здійснюється еластичними муфтами або через додаткові вузли (редуктор, коробку передач).

За кількістю щаблів стиску компресори діляться одне і багатоступінчасті. Одноступінчасті компресори низького тиску та при випробуванні магістральних газопроводів не застосовуються. Для отримання стисненого повітря високого тиску та запобігання його нагріванню при стисканні застосовуються багатоступінчасті компресори. Атмосферне повітря послідовно стискається у кількох щаблях компресора. Після кожного ступеня стиснення повітря охолоджується в холодильниках і очищається від олії та конденсату у водомаслоотделителях.

Для продування газопроводів діаметром від 1020 до 1420 мм, у тому числі в північних районах, умовах вічномерзлих ґрунтів застосовують пересувні високопродуктивні компресорні установки типу ТКА-80-05 на базі авіаційних двигунів комплектно-блокового виконання.

Очисний поліуретановий поршень з щітками, що чистять ОПП-Т

Очищення порожнини трубопроводу від будівельного сміття, м'яких (в т.ч. нафтових) та частково твердих відкладень, видалення конденсату;

проведення робіт з продування, промивання, випробування або консервації магістральних, промислових трубопроводів, що будуються та експлуатуються, в т.ч. трубопроводів із запірною арматурою, що мають рівнопрохідний внутрішній переріз; попереднє та остаточне видалення рідини, в т.ч. витіснення нафти та нафтопродуктів із трубопроводів;

Поршень поліуретановий манжетний

Призначення:

Очищення порожнини трубопроводу від будівельного сміття, м'яких (в т.ч. нафтових) та частково твердих відкладень, видалення конденсату;

проведення робіт з продування, промивання, випробування або консервації магістральних, промислових трубопроводів, що будуються та експлуатуються, в т.ч. трубопроводів із запірною арматурою, що мають рівнопрохідний внутрішній переріз;

Поршень комбінований манжетно-дисковий ПКМД

Очищення порожнини трубопроводу від будівельного сміття, м'яких (в т.ч. нафтових) та частково твердих відкладень, видалення конденсату;

проведення робіт з продування, промивання, випробування або консервації магістральних, промислових трубопроводів, що будуються та експлуатуються, в т.ч. трубопроводів із запірною арматурою, що мають рівнопрохідний внутрішній переріз.

Очисний поліуретановий поршень (ОПП)

Очисний поршень з поліуретановими дисками (ОПП), призначений для очищення порожнини трубопроводу від будівельного сміття, ґрунту, поверхневого пухкого шару іржі та окалини, м'яких (в т.ч. нафтових) і частково твердих відкладень методом протягування, продувки, промивання води, а також для попереднього запуску при видаленні води після гідровипробувань.

Сталевий очисний поршень "ЄРШ"

Очисний поршень типу "ЄРШ" призначений для очищення порожнини трубопроводів діаметром 159-1420 мм. від будівельного сміття, поверхневого пухкого шару іржі та окалини, нафтових відкладень методом протягування або продування.

Очисний поршень-розділювач (ОПР-М)

Поршні-розділювачі еластичні типу ДЗК (далі за текстом «ДЗК») випускаються відповідно до вимог ТУ 4834-010-0129858-2000 та призначені для виконання наступних робіт у процесі будівництва та реконструкції трубопроводів діаметром до 1420мм включно:

Звільнення трубопроводів від повітря у процесі їх наповнення водою для гідравлічного випробування, а також при заповненні трубопроводу нафтою та нафтопродуктами під час введення об'єктів в експлуатацію;

Звільнення трубопроводів, зокрема. та підводних переходів від води, що залишилася в них після гідравлічного випробування або баластування;

Звільнення порожнини трубопроводу від конденсату та забруднень.

Найбільш ефективним способом очищення є спосіб без припинення подачі газу за допомогою очисних пристроїв. Цей спосіб дозволяє постійно підтримувати коефіцієнт гідравлічного опору газопроводу, що дорівнює початковому значенню. Періодичність пропуску очисних пристроїв можна оцінити збільшення гідравлічного опору газопроводу.

Як очисні пристрої застосовують очисні поршні, скребки, поршні-розділювачі. Залежно від виду забруднень (тверді частинки, рідина) застосовують певні очисні пристрої. Основна вимога до них: бути зносостійкими, мати гарну прохідність через запірні пристрої, простими за конструкцією та дешевими.

Найчастіше застосовують очисні пристрої типу ДЗК-РЕМ, ОПР-М, що дозволяють одночасно очищати газопровід від твердих та рідких речовин. Для очищення газопроводів великих діаметрів застосовують поршні-розділювачі ДЗК-РЕМ-1200, ДЗК-РЕМ-1400, ОПР-М-1200, ОПР-М-1400. Поршень роздільник ОПР-М-1400 є порожнистим металевим корпусом, на якому розташовані кільцеві очисні елементи, конструктивно подібні до автомобільної покришки. Вони підібгані розпірними втулками з встановленими на них поролоновими кільцями. Поршень монтують з двома, трьома та більш очисними елементами.

Для руху поршня газпроводом на ньому створюється певний перепад тиску, який залежить в основному від його конструкції. У середньому перепад тиску дорівнює 0,03-0,05 МПа. Швидкість руху поршня залежить від швидкості руху газу, наявності забруднень у ньому, герметичності поверхонь, що стикаються. Вона становить 85-95% швидкості газу газопроводі.

На всіх проектованих і нововведених магістральних газопроводах передбачають пристрої з очищення внутрішньої порожнини газопроводу від забруднення за допомогою пропуску очисних поршнів. До складу пристрою входять вузли пуску та прийому очисних поршнів, система контролю та автоматичного керування процесів очищення. Вузли пуску та прийому очисних поршнів розташовують поблизу пунктів підключення КС, а часто їх поєднують. На початковому ділянці магістрального газопроводу монтують вузол пуску очисних поршнів, кінцевому ділянці- вузол прийому, але в усіх проміжних пунктах (на КС) поєднують вузли прийому і пуску. Передбачають пристрої для очищення порожнини газопроводу та на більш складних та відповідальних ділянках траси газопроводу, наприклад, на переходах через водні перешкоди. Залежно від технологічних схем газопроводу і складів перекачуваного газу місця розташування очисних пристроїв можуть бути різними.

Поєднаний вузол пуску та прийому очисних пристроїв (дивитися малюнок) являє собою комплексний пристрій, що складається із встановлених один навпроти іншого на бетонних опорах вузлів пуску та прийому поршнів. Вузол пуску 1 включає; обічайку з привареними до неї опорами 15, патрубки 2 діаметром 500 і 50 мм, кінцевий затвор 3 із зашаровуванням і пристроєм для запасування поршня, контрольної рейки 5. Вузол прийому аналогічний конструкції камери пуску, але на відміну від неї має амортизатор. Заслінки вузла пуску та прийому закріплені в кульових опорах 4 візків 11, на яких встановлені пульти управління гідросистемою затвора. Візки пересуваються по двох ділянках рейкової колії 10 з допомогою механізму переміщення, що складається з двох лебідок 14, чотирьох кронштейнів з блооками 8 і тросів 9, які кріпляться до римболтів візків за допомогою металевих планок і намотуються на барабани лебідок 12 з 12 для забезпечення ревагивного руху візків. Для навантаження та вивантаження очисних поршнів з кареток вузлів пуску та прийому передбачено підйомний пристрій 6 з ручною таллю 7.

ТУ У 00217432.009-2001H3: Схема позначення виробу при замовленні: (опитувальний лист №9)

Камери запуску та прийому із швидкодіючим затвором призначені для запуску в трубопровід та прийому з нього потокових засобів (скребків, роздільників, дефектоскопів та ін.).

Камери запуску та прийому встановлюються на трубопроводах Ду150,200,250,300,350,400,500,700,800,1000,1200,1400мм, що працюють під тиском до 8,0 МПа. Температура експлуатації мінус 60С до плюс 80С. за технічним завданням замовника камери запуску та прийому можуть виготовлятись на інші типорозміри та умови експлуатації.

Схема позначення виробу при замовленні: (опитувальний лист №9)

1. -Тип обладнання (До камери)
2. -Тип камери
   C-стаціонарна
   О-однозатворна (пересувна)
   В-висувна
3. - призначення (для стаціонарних)
   З-запуску
   П-приймання
4. -Наявність пристрою запасовки/вилучення(З)
5. -умовний діаметр трубопроводу, мм
6. -Умовний тиск, МПа
7. -виконання за напрямом розташування патрубків підведення/відведення робочого середовища щодо напрямку перекачування:
   П-праве,
   Л-ліве
8. -Кліматичне виконання за ГОСТ 15150:
   УХЛ
   ХЛ
9. -робоче середовище
   Г-газ
   Н-нафта

Таблиця штуцерів

Технічні характеристики

Тип	Д, мм	Тиск робочий, МПа	D1	D2	H	H1	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	Маса, кг
			мм
Ду 150	159	8,0	57	108	660	610 710	2250	2650	355	1395	1150	250	250	2200	1250
Ду 200	219	8,0	57	108	660	610 710	2250	2650	355	1395	1150	250	250	2200	1450
Ду 250	273	8,0	57	108	660	610 710	2250	2650	355	1395	1150	250	250	220	1650
Ду 300	325	8,0	57	159	750	700 800	3170	3570	730	1550	1490	370	370	2540	2940
Ду 350	377	8,0	108	159	750	700 800	4220	4620	1000	2620	1220	350	350	4070	3200
Ду 400	426	8,0	108	159	219	900	-	4070	4500	850	2300	1500	450	450	3850
Ду 500	530	8,0	159	377	950	-	5400	6180	440	4160	2200	1150	440	4930	5800
Ду 700	720	8,0	108	377	1100	-	5000	5400	1050	3000	1900	485	485	3915	9750
Ду 800	820	8,0	159	377	1200	-	6100	6700	1140	3980	2000	1540	620	6080	20000
Ду 1000	1020	8,0	159	530	1300	-	8070	9270	700	5200	2000	1410	2450	7820	31800
Ду 1200	1220	8,0	159	720	1420	-	8310	9810	700	5200	2100	1530	650	8860	38700
Ду 1400	1420	8,0	159	530	1700/ 1500	-	4550/ 6750	5750/ 7950	570	3000/ 5000	2250	800	650	5100/ 7360	4810

ТОВ «Торговий Дім «Червоний Жовтень» продає камери СОД, призначені для проведення найефективнішої діагностики та очищення різних трубопроводів. За рахунок особливостей своєї конструкції такі вироби відрізняються набагато вищими експлуатаційними якостями, порівняно зі своїми аналогами. Українська компанія «Червоний Жовтень», представником якої ми є, виробляє камери запуску відповідно до міжнародних вимог, що й дозволяє їм такий тривалий час перебувати на своєму ринку як передова продукція.

Ми пропонуємо своїм клієнтам камери прийому, призначені для прийому різних засобів очищення та діагностики у процесі проходження газів чи нафтопродуктів через магістральний трубопровід.

Компанія «Червоний Жовтень» розробила величезну кількість інноваційних рішень, що дозволили значно збільшити експлуатаційні характеристики її продукції та зробити її на порядок якіснішою за багато аналогів, які присутні сьогодні на ринку. Таким чином, з часом все більше компаній вже має власні камери виробництва НУО “Червоний Жовтень”, які встановлювалися замість інших камер, що є менш ефективними за ключовими параметрами.

Максимальна швидкодія, надійність, безпека та гранична простота в роботі - це основні переваги, якими відрізняється продукція від компанії «Червоний Жовтень». Вироби вже чудово зарекомендували себе практично цілого ряду різних підприємств, і навіть пройшли безліч відповідних лабораторних досліджень. Виробляючи камери прийому, співробітники компанії приділяють найбільш сильну увагу якості продукції, що випускається ними, за рахунок чого її і зуміли гідно оцінити споживачі не тільки у всіх регіонах України та Росії, але вже і в багатьох світових передових компаніях.

Камери запуску СОД, що знаходяться в асортименті нашої компанії, призначені для встановлення на різних трубопроводах. За бажанням замовника ми оформляємо замовлення на виробництво різних механізмів, які можуть підходити до будь-яких типорозмірів таких виробів.

Виробляючи камери прийому, фахівці ідеально дотримуються заздалегідь встановленого технологічного процесу. Саме тому серед переваг, якими відрізняються камери СОД виробництва компанії «Червоний Жовтень», варто зазначити:

• Підвищений рівень безпекироботи таких виробів, що забезпечується за рахунок особливостей конструкції таких виробів;
• Гранична простота експлуатації,а також максимально швидке відкриття та закриття затвора.

За рахунок цих, а також низки інших переваг камери СОД протягом довгих років залишаються на піку своєї популярності, будучи затребуваними на ринку України та Росії, і входять до списку передової продукції серед усіх виробників у цій галузі.